Putra, DeldanaMandala (2016) Evaluasi dan Perbaikan Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dengan Menggunakan Metode Hazard And Operability (HAZOP) ( Studi Kasus: PT. INKA. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. INKA merupakan salah satu perusahaan jasa kereta api yang terdapat di kota Madiun. Berdiri sejak tahun 1977 hingga kini PT. INKA dapat memproduksi gerbong dan kereta penumpang hingga saat ini. Namun dengan semakin tinggi tingkat produksi, masalah kecelakaan kerja masih terjadi. Hal ini disebabkan karena kondisi lingkungan disekitar mesin yang cukup membahayakan serta kurangnya kesadaran pekerja tentang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Pada penelitian ini menerapkan metode Hazard And Operability (HAZOP). HAZOP adalah suatu upaya untuk menganalisis kejadian kecelakaan kerja yang pernah terjadi dan bertujuan untuk mengetahui sumber hazard, deviation (penyimpangan), cause (penyebab) dan memberikan action (perbaikan) yang terangkum dalam Worksheet HAZOP. Setelah itu dilanjutkan dengan menghitung nilai risiko dengan menggunakan Risk Matrix. Nilai risiko didapatkan dengan cara menarik garis antara nilai severity (keparahan) dan likelihood (keseringan). Selanjutnya akan diberikan usulan perbaikan terhadap kecelakaan kerja yang termasuk dalam risiko tinggi (T) dan risiko ekstrim (E). Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa terdapat 23 temuan potensi bahaya di area produksi perakitan yang digolongkan menjadi 4 sumber bahaya meliputi: sikap pekerja, pemasangan kabel, lantai basah, benda asing di area kerja. Hasil penelitian terdapat 3 kecelakaan kerja yang termasuk dalam risiko tinggi (T) dan risiko ekstrim (E) yang tersebar pada area produksi perakitan, yaitu di area welding 1 sampai welding 5 yang meliputi sikap pekerja dan pemasangan kabel. Perbaikan untuk sikap pekerja yaitu membuat standart operating procedure (SOP) dan jadwal pelatihan K3 tenang penggunaan APD, membuat SOP dan workshet penggunaan APD di area kerja agar pekerja dapat membaca potensi bahaya yang akan mereka alami, membuat lembar kontrol pelanggaran penggunaan APD di area produksi perakitan, membuat SOP safety talk dan diadakan safety talk setiap 1 minggu sekali. Perbaikan untuk sumber pemasangan kabel yaitu dengan segera memperbaiki bagian pemasangan kabel yang rusak dan melakukan pengontrolan secara rutin (checklist disertai dengan SOP) agar kondisi kabel selalu dalam keadaan optimal.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2016/108/051601814 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 17 Mar 2016 12:00 |
| Last Modified: | 22 Oct 2021 00:40 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/144229 |
Preview |
Text
BAB_V.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
COVER.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
DAFTAR_PUSTAKA.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
LEMBAR_LAMPIRAN.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
PENGANTAR.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
DAFTAR_ISI,_TABEL,_GAMBAR,_LAMPIRAN.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
RINGKASAN.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
SUMMARY.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_I.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_II.pdf Download (2MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_IV.pdf Download (2MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_III.pdf Download (1MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |