Vebriana, Monica Natalia Desi (2017) Analisis Risiko Kegagalan Pada Mesin Penunjang Boiler Dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Analytic Hierarchy Process (AHP). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Dalam melakukan peningkatan hasil produksi seringkali menemui kendala seperti kerusakan pada mesin dan kerusakan pada fasilitas produksi yang dapat mengakibatkan kegagalan mesin. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis adanya risiko yang terjadi pada kegagalan mesin penunjang boiler yang terdapat di PT. Molindo Raya Industrial, Lawang. Hasil dari penelitian diharapkan dapat memberikan kontribusi bagi perusahaan dalam mengendalikan risiko yang terjadi pada kegagalan mesin penunjang boiler. Metode yang digunakan dalam menganalisis terjadinya risiko adalah Fault Tree Analysis (FTA) dan Analytic Hierarchy Process (AHP). Tujuan dari Fault Tree Analysis adalah untuk menentukan probabilitas dengan cara menganalisis setiap risk event guna mengetahui cara yang optimal dalam mencegah kegagalan terjadi kembali. Sedangkan Analytic Hierarchy Process (AHP) digunakan dalam menentukan impact score dengan cara pengambilan keputusan berdasarkan intuisi dan pengalaman secara sistematis. FTA dilakukan dengan cara diskusi dan wawancara kepada Kepala Bagian Maintenance dan Utility terkait dengan risk event beserta penyebabnya yang terjadi pada mesin penunjang boiler sedangkan AHP dilakukan dengan penyebaran kuesioner untuk mendapatkan skala perbandingan pada setiap risk event terkait dengan tingkat dampak yang diberikan untuk setiap risk event. Hasil penelitian menunjukkan penyebab terjadinya downtime tertinggi selama tahun 2016 pada mesin penunjang boiler sebesar 108 kali dengan frekuensi downtime sebesar 138,63 jam dengan 20 jenis risk event yang terbagi kedalam 8 jenis gangguan pada penunjang mesin boiler. Hasil FTA dan AHP menunjukkan bahwa nilai tertinggi terletak pada risk event stoker macet. Dari probability score maupun impact score diklasifikasikan dalam risk class dan dipetakan dalam risk matrix. Risk matrix brake motor bunyi terletak pada kode warna hijau yaitu risk class negible dengan probability bernilai 1 yang berarti very unlikely dan impact bernilai 3 yang berarti moderate. Risk matrix screw feeder belt putus terletak pada kode warna hijau yaitu risk class negible dengan probability bernilai 1 yang berarti very unlikely dan impact bernilai 3 yang berarti moderate. Risk matrix stoker macet terletak pada kode warna kuning yaitu risk class tolerable dengan probability bernilai 2 yang berarti unlikely dan impact bernilai 4 yang berarti high. Risk matrix belt pada conveyor putus terletak pada kode warna hijau yaitu risk class negible dengan probability bernilai 1 yang berarti very unlikely dan impact bernilai 3 yang berarti moderate. Risk matrix extractor macet terletak pada kode warna hijau yaitu risk class negible dengan probability bernilai 1 yang berarti very unlikely dan impact bernilai 3 yang berarti moderate. Pengendalian risk event dilakukan dengan cara perbaikan dan penjadwalan perawatan untuk setiap risk event. Penjadwalan dilakukan dengan memperhitungkan Mean Time Between Failure untuk kelima risk event tersebut. Perusahaan harus melakukan perawatan dan perbaikan untuk setiap komponen yang memerlukan pengendalian secara rutin sesuai dengan penjadwalan yang telah ditentukan untuk setiap mesin penunjang boiler.
English Abstract
In improving production results often encounter obstacles such as damage to the engine and damage to production facilities that can lead to engine failure. The purpose of this research is to analyze the risk that occurred in the failure of boiler support engine located in PT. Molindo Raya Industrial, Lawang. The results of the research are expected to contribute for the company in risks controlling that occur in the failure of boiler supporting machines. The methods used in this research are Fault Tree Analysis (FTA) and Analytic Hierarchy Process (AHP). The purpose of Fault Tree Analysis is to determine the probability by analyzing each risk event in order to know the optimal way in preventing failure to occurs again. While Analytic Hierarchy Process (AHP) is used in determining the impact score by intuition-based decision making and systematic experience. FTA is conducted by way of discussion and interview to Head of Maintenance and Utility section related to risk event along with the cause that happened on boiler supporting machine whereas AHP is done by spreading questionnaires to get the comparison scale at each risk event related to the level of impact given for each risk event. The result shows the cause of the highest downtime during 2016 in boiler supporting machine was 108 times with the frequency of downtime of 138.63 hours with 20 types of risk events divided into 8 types of interference on boiler engine support. FTA and AHP results show that the highest score lies in risk event stoker jam. From probability score and impact score are classified into risk class and mapped in risk matrix. Risk matrix brake motor sound lies in the green color code that is risk class negible with probability worth 1 which means very unlikely and impact is worth 3 which means moderate. Risk matrix screw feeder belt break is located in green color code that is risk class negible with probability value 1 which means very unlikely and impact is worth 3 which means moderate. Risk matrix stoker jams located in the yellow color code that is risk class tolerable with probability worth 2 which means unlikely and impact worth 4 which means high. Risk matrix belt on broken conveyor lies in green color code that is risk class negible with probability value 1 which means very unlikely and impact value 3 which means moderate. Risk matrix extractor is located in the green color code is the risk class negible with probability worth 1 which means very unlikely and impact is worth 3 which means moderate. Risk event control is done by repair and scheduling care for each risk event. Scheduling is done by calculating Mean Time Between Failure for the five risk events. The Company shall perform maintenance and repair for any component requiring routine control in accordance with the scheduling specified for each boiler supporting machine.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2017/976/051708819 |
| Uncontrolled Keywords: | Mesin Penunjang Boiler, Risiko, Fault Tree Analysis, Analytic Hierarchy Process, Mean Time Between Failure. |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.3 Electrical, magnetic, optical, communications, computer engineering; electronics, lighting > 621.38 Electronics, communications engineering > 621.381 Electronics |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 02 Oct 2017 03:58 |
| Last Modified: | 20 Nov 2020 15:26 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/3060 |
Actions (login required)
 |
View Item |