Upaya Pengendalian Kualitas Cacat Produk Filter Rokok Menggunakan Metode FMEA pada PT. Filtrona Indonesia

Novianti, Arrohma and Ir. Dwi Hadi Sulistyarini, ST., MT. (2023) Upaya Pengendalian Kualitas Cacat Produk Filter Rokok Menggunakan Metode FMEA pada PT. Filtrona Indonesia. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

PT Filtrona Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi filter rokok yang berdiri sejak tahun 1976. Pada tahun 2022 PT Filtrona Indonesia memiliki masalah dengan complaint customer yang disebabkan oleh defect external produk. Parusahaan memiliki standar complaint setiap tahunnya adalah delapan komplain masuk. Namun pada tahun 2022 perusahaan menerima komplain sebanyak dua belas. Dari masalah tersebut perusahaan memiliki harapan untuk mewujudkan “zero defect” untuk mewujudkan “zero complaint” sehingga diperlukannya analisis terkait potensi kegagalan yang menyebabkan adanya external defect. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui jenis cacat atribut terbesar pada proses produksi capsule filter, mencari potensi kegagalan yang berisiko menimbulkan external defect, dan memeberikan rekomendasi untuk dapat menanggulani potensi kegagakan yang berisiko menimbulkan external defect, Jenis penelitian ini adalah kuantitatif deskriptif dengan menggunakan tools diagram pareto dan metode FMEA untuk menganalisis permasalahannya. Berdasarkan data yang diperoleh terdapat 12 attribute defect yang ada pada proses produksi capsule filter pada tahun 2022. Hasil analisis diagram pareto menunjukkan 20% defect yang membutuhkan improvement adalah coring, open bursting/open seam, wrinkle, sticky, dan contamination foreign material. Berdasarkan analisis FMEA didapatkan nilai RPN tertinggi adalah pada defect coring pada proses penguraian dan pemberian tekanan pada tow dengan potensi kegagalan filamen dan defect bursting pada proses Pre Heater dengan potensi kegagalan penggunaan Holt Melt yang tidak sesuai. Oleh karena itu, diberikan rekomendasi perbaikan penambahan lampu pada bagian mesin tensioning zone untuk meningkatkan pencahayaan pada area tersebut agar operator dapat melihat tow fly yang beterbangan dan menumpuk pada mesin tersebut. Penyusunan Standar Operasional Prosedur (SOP) untuk pekerja pada kondisi jika terdapat penggunaan material alternatif, guna memberikan panduan yang jelas kepada operator agar tidak terjadi defect dan operator dapat bekerja secara disiplin, sistematis, dan mengikuti prosedur yang telah ditetapkan.

English Abstract

PT Filtrona Indonesia is a company that has been producing cigarette filters since 1976. In 2022, PT Filtrona Indonesia faced customer complaintts due to external product defects. The company has a standard annual complaintt rate of eight complaintts. However, in 2022, the company received twelve complaintts. As a result of these issues, the company aims to achieve "zero defects" and "zero complaintts" by analyzing the potential failures causing external defects. The objectives of this research are to identify the major types of defects in the capsule filter production process, identify potential failure modes that pose risks of external defects, and provide recommendations to mitigate potential failure modes that pose risks of external defects. This research adopts a quantitative descriptive approach using Pareto diagram and FMEA method to analyze the problem. Based on the data obtained, there are 14 attribute defects in the capsule filter production process in 2022. The Pareto diagram analysis results indicate that the top 20% major defects are coring, open bursting/open seam, wrinkle, sticky, and contamination foreign material. The FMEA analysis reveals that the highest RPN value is associated with coring defect in the decomposition and tow pressure application process with potential filament failure, and bursting defect in the Pre Heater process due to the inappropriate use of Holt Melt. Therefore, a recommendation is given to improve the lighting in the machine's tensioning zone by adding lamps to enhance visibility in that area, enabling operators to detect and remove flying tows that accumulate on the machine. The development of Standard Operating Procedures (SOP) is also recommended for workers in cases where alternative materials are used, providing clear guidelines to prevent defects and ensure that operators work in a disciplined, systematic, and procedure-compliant manner.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	052307
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 620 Engineering and allied operations > 620.004 Design, testing, measurement, quality, maintenance, repair > 620.004 5 Quality
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Unnamed user with username tunjungsari
Date Deposited:	15 Jan 2024 02:02
Last Modified:	15 Jan 2024 02:02
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/209678

Text (DALAM MASA EMBARGO) ARROHMA NOVIANTI.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2025. Download (2MB)

Actions (login required)

View Item