Perbaikan Kualitas Proses Produksi Pada Packaging Tablet Non-Betalactam Di Perusahaan Farmasi dengan Metode DMAIC

Herlambang, Mohammad Gibran Rayana Putra and Ir. Dwi Hadi Sulistyarini,, ST., MT (2023) Perbaikan Kualitas Proses Produksi Pada Packaging Tablet Non-Betalactam Di Perusahaan Farmasi dengan Metode DMAIC. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

Perusahaan farmasi menghadapi tantangan dalam mengurangi reject rate pada produksi tablet non�betalactam yang mencapai 3.65%, jumlah produksi sebesar 300.000.000 tablet. Hal ini penting untuk menjaga standar kualitas produk dan mencapai reject rate sebesar 0%. Tingginya reject rate dapat berdampak negatif bagi perusahaan dan konsumen, seperti risiko kehilangan kepercayaan konsumen, reputasi yang terganggu, serta penurunan keuntungan. Oleh karena itu, perusahaan perlu berupaya mencari solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut. Data yang telah terkumpul selama tahap Measure akan dianalisis dengan tujuan untuk memahami akar penyebab dari masalah atau variabilitas yang telah diidentifikasi sebelumnya. Analisis dilakukan dengan menggunakan diagram Ishikawa. Selain itu, metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) juga digunakan dalam tahap ini untuk melakukan analisis permasalahan dengan menghitung Risk Priority Number (RPN) guna menentukan prioritas dalam penyelesaian masalah. Melalui tahap Analyze ini, diharapkan perusahaan dapat dengan tepat menemukan akar masalah yang mendasari tingginya reject rate pada produksi tablet non-betalactam dan mengambil langkah�langkah perbaikan yang efektif. Berdasarkan analisis yang dilakukan, beberapa rekomendasi perbaikan dapat diusulkan. Pertama, perlu dilakukan penggunaan material berkualitas tinggi dalam proses pengemasan atau produksi Kedua, pelatihan karyawan yang tepat akan membekali mereka dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan, meminimalisir kesalahan, dan meningkatkan tingkat sigma. Ketiga, penting untuk menerapkan metode dan prosedur yang distandarisasi guna memberikan pedoman yang jelas dalam proses pengemasan. Terakhir, pemeliharaan rutin mesin dan peralatan menjadi penting untuk memastikan operasional yang optimal dan sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan. Penerapan rekomendasi ini secara komprehensif, pemantauan kinerja proses secara berkelanjutan, dan pengukuran yang dilakukan akan membantu menjaga dan meningkatkan tingkat sigma dari waktu ke waktu, sehingga kualitas produk dapat terus ditingkatkan

English Abstract

Pharmaceutical companies face challenges in reducing the reject rate in the production of non�betalactam tablets, which currently stands at 3.65%, with a total production of 300,000,000 tablets. It is crucial to maintain product quality standards and achieve a reject rate of 0%. High reject rates can have negative impacts on the company and consumers, such as the risk of losing consumer trust, damaged reputation, and decreased profits. Therefore, the company needs to make efforts to find solutions to address this issue. The data collected during the Measure phase will be analyzed to understand the root causes of the problem or variability previously identified. The analysis will involve using an Ishikawa diagram. Additionally, the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method will also be used in this phase to analyze the problems by calculating the Risk Priority Number (RPN) to determine priorities in problem-solving. Through this Analyze phase, it is hoped that the company can accurately identify the root cause of the high reject rate in the production of non-betalactam tablets and implement effective corrective measures. Based on the conducted analysis, several improvement recommendations can be proposed. First, the use of high-quality materials in the packaging or production process is necessary to minimize variations caused by defective or substandard materials. Second, appropriate employee training will equip them with the necessary knowledge and skills, minimizing errors, reducing defects, and improving the sigma level. Third, it is important to implement standardized methods and procedures to provide clear guidelines in the packaging. Finally, routine maintenance of machines and equipment is essential to ensure optimal and specification-compliant operations. The comprehensive implementation of these recommendations, continuous process performance monitoring, and ongoing measurement will help maintain and improve the sigma level over time, thus continuously enhancing product quality.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	0523070299
Uncontrolled Keywords:	: Tablet non-betalactam, Six Sigma, DMAIC, FMEA, RPN, Diagram Ishikaw
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Endang Susworini
Date Deposited:	04 Oct 2023 01:33
Last Modified:	04 Oct 2023 01:33
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/203451

Text (DALAM MASA EMBARGO) MOHAMMAD GIBRAN RAYANA PUTRA HERLAMBANG.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2025. Download (3MB)

Actions (login required)

View Item