Atmadja, Robertus Bellarmino Septian Dwi and Dr. Putu Hadi Setyarini,, ST., MT. and Ir. Ari Wahjudi,, MT. (2023) Pengaruh Variasi Jenis Katoda Pada Proses Anodizing Terhadap Nilai Laju Korosi Aluminium Alloy 1083. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Proses Anodizing adalah salah satu metode utama dalam perawatan permukaan dan pengendalian korosi pada paduan aluminium. Selain meningkatkan sifat permukaan dan memberikan tampilan yang baik, lapisan yang diperoleh dari proses anodizing merupakan salah satu pelapis konversi terbaik. Karakteristik lapisan oksida yang dihasilkan dari proses anodizing bervariasi tergantung dari perlakuan awal, komposisi larutan elektrolit, parameter anodizing, dan metode penyegelan. Anodizing dalam elektrolit netral menciptakan lapisan penghalang oksida yang tipis dan kompak, sedangkan pada larutan asam dan basa menciptakan struktur berpori berbentuk heksagonal yang dikenal dengan Aluminium oksida (Al2O3). Pada penelitian kali ini, data-data yang didapatkan adalah foto SEM permukaan aluminium setelah dilakukan proses perlakuan anodizing, laju korosi pada spesimen yang telah dilakukan proses anodizing dengan variasi katoda, jarak batang karbon dan specimen aluminium 8 cm untuk kuat arus yang digunakan yakni 1 A, dan waktu yang digunakan pada masing-masing konsentrasi elektrolit yakni: 10 menit. Dari percobaan penelitian tersebut didapatkan data pada masing-masing katoda, pada katoda aluminium memiliki nilai laju korosi sebesar 3,9x10-2 mm/year, dan katoda carbon memiliki nilai laju korosi sebesar 8,3x10-3 mm/year, lalu untuk katoda stainless steel memiliki nilai laju korosi sebesar 6,6x10-2 mm/year dan katoda titanium memiliki nilai laju korosi sebesar 1,5x10-3 mm/year yang merupakan nilai paling baik diantara katoda yang lainnya. Hal tersebut dipengaruhi oleh nilai tegangan dan pori yang terbentuk pada setiap spesimen yang diuji.
English Abstract
Anodizing is one of the main techniques for treating the surface of aluminum alloys and preventing corrosion. The coating created by the anodizing process is among the greatest conversion coatings, and it also enhances surface qualities and provides a nice appearance. The initial treatment, the make-up of the electrolyte solution, the anodizing settings, and the sealing technique all have an impact on the characteristics of the oxide layer that results from the anodizing process While aluminum oxide is produced by anodizing in acidic and alkaline solutions as a hexagonal porous structure, anodizing in a neutral electrolyte produces a thin and compact oxide barrier layer (Al2O3). The distance between the carbon rod and the aluminum specimen is 8 cm, the current strength utilized is 1 A, and the time used for each electrolyte concentration is 10 minutes in this investigation. The data obtained include SEM images of the aluminum surface following the anodizing treatment process. Data were gathered from these research experiments for each cathode, with the aluminum cathode having a corrosion rate of 3.9x10-2 mm/year and the carbon cathode having a corrosion rate of 8.3x10-3 mm/year. The stainless-steel cathode had a corrosion rate of 6.6x10-2 mm/year, and the titanium cathode had a corrosion rate of 1.5x10-3 mm/year, which is the best value among other cathodes. This is influenced by the stress and pore values formed in each tested specimen.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | 0522070515 |
| Uncontrolled Keywords: | Variasi Jenis katoda, Laju Korosi, SEM-EDS, Aluminium 1083, Stainless Steel, Karbon, Titanium.-Cathode Type Variation, Corrosion Rate, SEM-EDS, Aluminum 1083, Stainless Steel, Carbon, Titanium. |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.8 Machine engineering |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
| Depositing User: | Endang Susworini |
| Date Deposited: | 14 Jun 2023 04:13 |
| Last Modified: | 14 Jun 2023 04:13 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/201620 |
![[thumbnail of DALAM MASA EMBARGO]](http://repository.ub.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (DALAM MASA EMBARGO)
Robertus Bellarmino.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2025. Download (6MB) |
Actions (login required)
 |
View Item |