Pengaruh Pelapisan FeNiCrSi Dan FeNiCrSiMo Dengan Metode HVOF Pada Baja ASTM A516 Grade 70 Terhadap Laju Erosi Temperatur Tinggi.

Pratama, Exsel Sukmajati and Dr. Femiana Gapsari, ST., MT. and Dr. Agus Sukarto Wismogroho, M.Eng. (2022) Pengaruh Pelapisan FeNiCrSi Dan FeNiCrSiMo Dengan Metode HVOF Pada Baja ASTM A516 Grade 70 Terhadap Laju Erosi Temperatur Tinggi. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

Permasalah erosi menjadi momok bagi industri pembangkit listrik, penurunan kinerja tribologis di lingkungan bersuhu tinggi seperti yang ada di boiler adalah masalah signifikan yang menyebabkan kegagalan dini. Kegagalan dalam tabung boiler yang membutuhkan penggantian segera adalah karena erosi temperatur tinggi. Seperti yang terjadi pada Circulating Fluid Bed boiler merupakan jenis boiler yang biasanya memiliki masalah erosi yang paling serius. Pada penelitian ini, dilakukan penambahan pelapisan FeNiCr-based pada tube boiler untuk meningkatkan ketahanan terhadap keausan erosi dan oksidasi. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengetahui coating yang dapat memberikan ketahanan aus terbaik. Metode pelapisan menggunakan thermal spray HVOF yang melapisi substrat ASTM A516-70 dengan powder FeNiCrSi dan FeNiCrSiMo. Langkah pertama adalah mempersiapkan spesimen sesuai ukuran dan mencampurkan powder dengan Planetary Ball Mill. Kedua melakukan proses penyemprotan HVOF dengan parameter yang sudah ditentukan. Pengujian oksidasi bertujuan untuk melihat ketahanan terhadap pertumbuhan lapisan oksida. Pengujian erosi temperatur tinggi bertujuan untuk mengetahui ketahanan terhadap serangan erosi. Pengujian pull off adhesive bertujuan untuk untuk menilai daya rekat lapisan bahan pelapis dan bahan substrat. Pengujian microvickers hardness bertujuan untuk mengetahui kekerasan dari lapisan substrat dan coating. Pengujian Scanning Electron Microscopy (SEM) dengan Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) bertujuan untuk melihat morfologi lapisan dan mengidentifikasi kandungan dari unsur yang terkandung dalam spesimen coating.

English Abstract

The problem of erosion is a scourge for the power generation industry, decreasing tribological performance in high temperature environments such as those in boilers is a significant problem that causes premature failure. Failures in boiler tubes that require immediate replacement are due to high temperature erosion. As happened in the Circulating Fluid Bed boiler, it is the type of boiler that usually has the most serious erosion problems. In this study, a FeNiCr-based coating was added to the boiler tube to increase resistance to erosion and oxidation wear. The purpose of this research is to find out which coating can provide the best wear resistance. The coating method uses HVOF thermal spray which coats the ASTM A516-70 substrate with FeNiCrSi and FeNiCrSiMo powder. The first step is to prepare the specimen to size and mix the powder with the Planetary Ball Mill. The second is doing the HVOF spraying process with predetermined parameters. Oxidation testing aims to see the resistance to the growth of the oxide layer. High temperature erosion testing aims to determine the resistance to erosion attack. The pull off adhesive test aims to assess the adhesion of the coating material and the substrate material. Microvickers hardness test aims to determine the hardness of the substrate and coating layers. The Scanning Electron Microscopy (SEM) test with Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) aims to see the morphology of the coating and identify the content of the elements contained in the coating specimen.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	0522070204
Uncontrolled Keywords:	HVOF, Erosi, Oksidasi, Silikon, Molibdenum, HVOF, Erosion, Oxidation, Silicon, Molybdenum
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.8 Machine engineering
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Mesin
Depositing User:	Zainul Mustofa
Date Deposited:	11 Oct 2022 03:51
Last Modified:	11 Oct 2022 03:51
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/195542

Text (DALAM MASA EMBARGO) Exsel Sukmajati Pratama.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2024. Download (8MB)

Actions (login required)

View Item