Aulia, Muhammad Alfan and Prof. Dr. Ir Wahyono Suprapto, MT. Met. and Dr. Putu Hadi Setyarini, ST., MT. (2022) Pengaruh Suhu Peleburan Terhadap Struktur Mikro dan Kekuatan Kejut Pada Pengecoran Aluminium ADC12+Bronze. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Dalam pengembangan bidang ilmu material, aluminium ADC12 menjadi salah satu unsur utama dalam logam paduan yang banyak digunakan. Namun paduan aluminium itu sendiri masih memiliki banyak kekurangan, baik dari nilai kekuatan kejut dan struktur mikro yang terbentuk. Salah satu cara yang dapat digunakan untuk memperbaiki kelemahan aluminium adalah dengan memadukannya dengan unsur lain, salah satu unsur yang bisa dipadu adalah aluminium dan bronze. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh dari variasi suhu peleburan terhadap struktur mikro dan nilai kekuatan kejut yang dihasilkan dari hasil recasting aluminium. Metode penelitian yang dilakukan berupa peneliti melakukan pengamatan atau percobaan secara langsung sehingga dapat mencari sebab – akibat dari proses melalui penelitian sehingga dapat diketahui pengaruh suhu peleburan terhadap kekuatan kejut dan struktur mikro pada pengecoran aluminium ADC12 ditambah bronze. Bahan pada penelitian ini adalah kalter pada blok mesin jenis aluminium ADC12 yang ditambahkan dengan bronze sebanyak 5%. Variasi yang dilakukan pada penelitian ini yaitu suhu peleburan 650oC, 700oC, 750oC, 800oC, dan 850oC. Penelitian ini juga dilakukan proses perlakuan panas dengan solution treatment dengan suhu 500oC kemudian di holding selama 120 menit dan diberi suhu artificial aging 130oC. Pengujian struktur mikro dilakukan dengan menggunakan mikroskop optik Nikon 59520 dengan perbesaran 200X dan menggunakan etsa Keller Reagent. Pengujian kekuatan kejut dilakukan untuk mengetahui nilai kekuatan kejut pada hasil coran dengan menggunakan alat charpy impact testing machine (ASTM E-23). Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi suhu peleburan berpengaruh terhadap struktur mikro dan nilai kekuatan kejut hasil coran. Dari lima variasi suhu peleburan, semakin tinggi suhu peleburan struktur mikro yang terbentuk berupa struktur dendrite yang semakin besar, dan nilai kekuatan kejutnya juga semakin meningkat, kekuatan kejut tertinggi pada suhu peleburan 850oC dengan nilai 0,0270 J/mm2 tanpa perlakuan artificial aging dan 0,0372 J/mm2 dengan perlakuan artificial aging. Sebaiknya ukuran bronze yang dipotong dibuat lebih seragam sehingga penyebarannya lebih merata dan variasi suhu peleburan dibuat lebih jauh agar perbedaan hasil kekuatan kejut dan morfologi struktur mikro terlihat lebih signifikan
English Abstract
In the development of the field of materials science, aluminum ADC12 became one of the main elements in alloy metals that are widely used. But the aluminum alloy itself still has many shortcomings, both from the impact strength value and the microstructure formed. One way that can be used to fix the weakness of aluminum is to combine it with other elements, one of the elements that can be combined is aluminum and bronze. The purpose of the study was to determine the effect of smelting temperature variations on microstructures and impact strength values resulting from aluminum recasting results.One way that can be used to fix the weakness of aluminum is to combine it with other elements, either with a combination of two or more crystalline metals, so it is called a solid solution in metal. This solid solution will form easily if the soluble atom and solvent have the same electron structure and the same size. One of the aluminum alloys is aluminum alloy with bronze. This alloy has better strength and resistance to corrosion than other alloys. Research methods conducted in the form of researchers conducting observations or experiments directly so that they can find the cause and effect of the process through research so that it can be known the effect of smelting temperature on impact strength and microstructure in the casting of aluminum ADC12+bronze. The material in this study was a kalter on an aluminum ADC12 type engine block that was added with 5% bronze. Variations made in this study are melting temperatures of 650oC, 700oC, 750oC, 800oC, and 850oC. This study was also carried out heat treatment process with solution treatment with a temperature of 500oC then held for 120 minutes and given an artificial aging temperature of 130oC. Microstructure testing was conducted using a Nikon 59520 optical microscope with a magnification of 200X and using Keller Reagent etching. Impact strength testing is done to find out the value of impact strength in casting results using a charpy impact testing machine (ASTM E-23). The results showed that variations in smelting temperature had an effect on the microstructure and impact strength value of casting results. Of the five variations in smelting temperature, the higher smelting temperature of microstructures formed in the form of dendrite structures are bigger, and the impact strength value is also increasing. The highest impact strength at a smelting temperature of 850oC with a value of 0,0270 J/mm2 without artificial aging treatment and 0,0372 J/mm2 with artificial aging treatment. It is better that the size of the cut bronze is made more uniform so that the spread is more evenly distributed and the variation in smelting temperature is made further so that the difference in impact strength and morphology of the microstructure looks more significant.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | 0522070062 |
| Uncontrolled Keywords: | Kata Kunci: aluminium ADC12, suhu peleburan, struktur mikro, kekuatan kejut |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.8 Machine engineering |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
| Depositing User: | yulia Chasanah |
| Date Deposited: | 23 May 2022 07:37 |
| Last Modified: | 17 Jun 2022 01:41 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/190717 |
![[thumbnail of DALAM MASA EMBARGO]](http://repository.ub.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text (DALAM MASA EMBARGO)
Muhammad Alfan A.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2024. Download (14MB) |
Actions (login required)
 |
View Item |