Rizqullah, Muhammad Sauqi and Moch.Syamsul Ma’rif, ST., MT. and Prof. Dr. Ir. Rudy Soenoko, M.Eng.Sc. (2022) Pengaruh Variasi Waktu Proses Anodizing terhadap Laju Korosi Menggunakan Konsentrasi Asam Sulfat (H2SO4) sebagai Elektrolit pada Aluminium Paduan Seri 7075-T651. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Anodizing merupakan proses untuk menghasilkan suatu lapisan tipis oksida dari suatu logam dan paduannya dengan cara elektrolisis dalam larutan. Logam paduan yang digunakan pada penelitian kali ini adalah Aluminium 7075-T651. Logam yang akan dilapisi berperan sebagai anoda dan batang karbon yang berperan sebagai katoda dalam larutan asam sulfat (H2SO4) yang berperan sebagai elektrolit. Larutan yang digunakan bersifat asam dan arus yang digunakan arus searah (Direct Current). Untuk mendapatkan nilai laju korosi, penelitian ini menggunakan metode laju korosi elektrokimia dan dilanjutkan dengan perhitungan dengan menggunakan metode ekstrapolasi tafel. Dengan metode ini, akan didapat nilai Icorr dari koordinat titik potong bagian anodik dan katodik dari kurva polarisasi tafel. Nilai Icorr tersebut dapat digunakan untuk menghitung nilai laju korosi. Setelah penelitian dilakukan, data-data yang didapatkan adalah laju korosi dan diameter pori Al2O3 pada saat proses uji laju korosi dan uji SEM. Pada penelitian ini dengan konsentrasi asam sulfat sebesar 10% dan kuat arus 1 Ampere menghasilkan nilai laju korosi yang dihasilkan pada variasi waktu anodizing 10, 15, dan 20 menit berturut- turut sebesar 0.00052813 mm/year, 0,0043194 mm/year, dan 0,005657 mm/year. Untuk diameter pori Al2O3 yang dihasilkan pada variasi waktu anodizing 10, 15, dan 20 menit berturut-turut sebesar 0,311 μm, 0,506 μm, dan 0,683 μm. Hal itu dikarenakan besar pori- pori yang melebihi nilai optimalnya akan menyebabkan ikatan lapisan pasif semakin lemah, sehingga menyebabkan kenaikan nilai laju korosi.
English Abstract
Anodizing is a process to produce a thin layer of oxide from a metal and its alloys through electrolysis. The alloy used in this research is Aluminum 7075-T651. The metal to be coated acts as an anode and a carbon rod acts as a cathode in a sulfuric acid (H2SO4) solution which acts as an electrolyte. The solution used is acidic and the current used is direct current (Direct Current). To obtain the corrosion rate value, this research used the electrochemical corrosion rate method and continued with calculations using the tafel extrapolation method. With this method, the Icorr value will be obtained from the coordinates of the anodic and cathodic intersection points of the tafel polarization curve. The Icorr value can be used to calculate the corrosion rate value. After the research was carried out, the data obtained were the corrosion rate and pore diameter of Al2O3 during the corrosion rate and SEM test processes. In this researcg, with a sulfuric acid concentration of 10% and a current of 1 Ampere, the corrosion rate value produced at an anodizing time variation of 10, 15, and 20 minutes, respectively, was 0.00052813 mm/year, 0,0043194 mm/year, dan 0,005657 mm/year. The pore diameter of Al2O3 produced at anodizing time variations of 10, 15, and 20 minutes, respectively, was 0.311 μm, 0.506 μm, and 0.682 μm. This is because the large pores that exceed the optimal value will cause the passive layer bond to become weaker, causing an increase in the value of the corrosion rate
Other obstract
-
Item Type: | Thesis (Sarjana) |
---|---|
Identification Number: | 0522070018 |
Uncontrolled Keywords: | Kata Kunci: Anodizing, Waktu Anodizing, Laju Korosi, Asam Sulfat, Aluminium 7075- T651 |
Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.8 Machine engineering |
Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
Depositing User: | yulia Chasanah |
Date Deposited: | 15 Feb 2022 06:52 |
Last Modified: | 24 Feb 2022 03:34 |
URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/189773 |
Text (DALAM MASA EMBARGO)
175060200111017 -MUHAMMAD SAUQI RIZQULLAH.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2024. Download (8MB) |
Actions (login required)
View Item |