Pasfibi, Meryne Wandani (2019) Analisis Pencegahan Kecelakaan Kerja Pada Proses Produksi Boks Nasi Dan Kue Dengan Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
CV. Cahaya Abadi merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi boks nasi dan kue.. Pada tahun 2010, CV. Cahaya Abadi resmi berdiri dan berkembang sejak saat itu. CV. Cahaya Abadi terletak di daerah Sidoarjo tepatnya di Jalan Raya Mayjend Bambang Yuwono, Kemangsen, Balongbendo-Sidoarjo 61263. Penerapan K3 dalam perusahaan ini tergolong sangat minim, hal ini dapat dilihat dari tingginya frekuensi terjadinya kecelakaan kerja yang dialami oleh karyawan selama proses produksi. Selain itu perusahaan belum pernah melakukan upaya pencegahan kecelakaan kerja serta belum adanya prosedur kerja yang aman di perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui prioritas proses penanganan kecelakaan kerja yang terjadi di proses produksi boks nasi dan kue serta memberikan rekomendasi perbaikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan. Metodologi penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi kasus kecelakaan kerja yang kemudian di lakukan penilaian resiko dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mengetahui tingkat resiko pekerjaan dan menentukan poses mana saja yang perlu penanganan secara cepat dan diprioritaskan untuk ditangani. Dari penilaian FMEA maka akan didapatkan penyebab kecelakaan kerja dan masalah kecelakaan kerja yang perlu dilakukan penanganan dilihat dari nilai Risk Priority Number (RPN) yang masuk pada prioritas kritis. Masalah kecelakaan kerja tersebut yang akan dianalisis menggunakan Job Safety Analysis (JSA). Setelah mengetahui prioritas, penyebab, dan potensi kecelakaan kerja,selanjutnya dilakukan rekomendasi perbaikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Hasil dari penelitian yang dilakukan diketahui bahwa terdapat 4 kecelakaan kerja yang masuk pada RPN kritis dan harus diprioritaskan penanganannya yaitu tangan terjepit mesin cetak, tengan terpotong di mesin cetak, tangan terjepit mesin laminasi, dan tangan tertimpa kertas roll. Keempat kasus tersebut terjadi dalam 2 proses produksi yang berbeda yaitu proses laminasi dan proses pencetakan. Rekomendasi perbaikannya adalah dengan pembuatan tabel JSA pada semua proses produksi. Selain itu didapatkan rekomendasi teknis untuk 4 kasus kecelakaan yang masuk pada RPN kritis berupa penambahan pagar pelindung untuk mesin cetak, pelindung transparan untuk mesin laminasi, dan pemasangan simbol K3.
English Abstract
CV. Cahaya Abadi is a company that engage in the field of rice / cake paperbox. It was established and has developed since 2010. The company is located in Sidoarjo, on Jalan Raya Mayjend Bambang Yuwono, Kemangsen, Balongbendo-Sidoarjo 61263. The implementation of Occupational Health and Safety has not been sufficient, or can be said as low, it can be seen from the high frequency of work accident that have happened to its company during the production process. The company also have not implemented any effort to prevent the work accident and also doesn’t have safety procedure in it. The goal of this research is to identify the priority of work accident handling in the production process of the paperbox and to give implementation recommendation to prevent any accident. The methodology that is used in this research consists of identifying work accident cases, assessing risks using FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) to figure out the risk level of task and to figure out which process that needs to be prioritized and handled right away. From the FMEA assessment, the work accident causes and its problem can be identified using Risk Priority Number to classifiy to the critical priority. The problem of work accident will be analysed using Job Safety Analysis (JSA). After the priority, cause, and accident possibility are figured out, the improvement recommendation is generated to prevent the work accident. From the research, it is known that 4 work accidents are included into critical RPN and its handling process must be prioritized such as hand pinned into the plonger machine, hand cut by plonger machine, hand pinned into the laminating machine, and hand hit by stock of paper roll. Those four cases are divided into 2 different production process, laminating process and plonging process. The improvement recommendation is to create and implement JSA table into all production process. Other than that, there is also technical recommendation for those accidents by adding protection fence for plonger machine, transparent protector to laminating machine, and K3 symbol installation.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2019/394/051904990 |
| Uncontrolled Keywords: | FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), Job Safety Analysis (JSA), Kecelakaan kerja, Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3), Risk Priority Number (RPN),FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), Job Safety Analysis (JSA), Risk Priority Number (RPN), Work accident of Occupational Health and Safety (K3) |
| Subjects: | 300 Social sciences > 363 Other social problems and services > 363.1 Public safety programs |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 09 Nov 2020 17:21 |
| Last Modified: | 09 Nov 2020 17:21 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/172791 |
Actions (login required)
 |
View Item |