Atsal, Abiell Yuman (2019) Analisis Cacat Permukaan Produk Powder Metallurgy Akibat Proses Sintering Kedua Pada Komposit Matriks Aluminium Berpenguat Keramik (Al/Si3n4). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Kajian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh cacat permukaan pada produk powder metallurgy akibat proses sintering ke-2 pada komposit keramik dengan silikon nitride (Si3N4) sebagai penguatnya. Spesimen yang telah diproduksi dengan parameter tekanan sebesar 450 MPa dengan temperatur hot compaction sebesar 500oC akan dilakukan pemanasan kembali pada spesimen tersebut dengan variasi temperatur sebesar 700 oC, 750 oC, 800 oC, 850 oC. Cacat permukaan yang diamati ialah berupa pori dan diskontinuitas. Cacat yang terbentuk pada saat proses hot compact dan sintering yang pertama, diharapkan dapat direduksi. Hal ini dapat terjadi karena dengan penambahan temperatur sintering jarak antar butir semakin mengecil sehingga pori yang awalnya terbentuk dapat dikurangi sehingga dapat mereduksi cacat pada permukaan produk. Alat yang digunakan ialah mesin hot compact untuk melakukan proses sintering pertama beserta pemberian tekanan dan tungku listrik yang digunakan untuk melakuan proses sintering tahap ke-2. Hasil penelitian menunjukkan semakin tinggi nilai temperatur maka pori yang terdapat pada permukaan produk semakin mengecil sehingga cacat dapat direduksi dengan baik. Hasil perhitungan diameter pori yang terdapat permukaan produk berturut turut sebesar 212,4 μm, 157,04 μm, 130,54 μm, 115,56 μm, 107,57 μm.
English Abstract
This study aims to investigate surface defects on powder metallurgy products due to the second sintering process in ceramic composites with silicon nitride (Si3N4) as a reinforcement. Specimens that have been produced with a pressure parameter of 450 MPa and a hot compaction temperature of 500oC will be reheated with a temperature variation of 700 oC, 750 oC, 800 oC, 850 oC. The surface defects observed were pores and discontinuities. Defects formed during the first hot compact and sintering process are expected to be reduced. This can occur because by adding the sintering temperature, the distance between the grains is getting smaller. Therefore the pores initially formed can be reduced and they can reduce defects in the surface of the product. The tool used is a hot compact machine to perform the first sintering process as well second sintering. The machine also equipped with device to give pressure and elecctric furnace for compaction and heating. The results showed that the higher the temperature value the smaller the pores on the surface of the product so that defects can be reduced properly. The results of the calculation of the pore diameter contained in the product surface were 212.4 μm, 157.04 μm, 130.54 μm, 115.56 μm, 107.57 μm respectively.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2019/425/051905021 |
| Uncontrolled Keywords: | Powder Metallurgy, sintering tahap ke-2, Si3N4, hot compaction, koagulasi Powder Metallurgy, Second sintering process, Si3N4, hot compaction, coagulation. |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 620 Engineering and allied operations > 620.1 Engineering mechanics and materials > 620.14 Ceramic and allied materials |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 24 Aug 2020 06:47 |
| Last Modified: | 24 Aug 2020 06:47 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/170976 |
Actions (login required)
 |
View Item |