Setyastuti, Yunita Dwi (2017) Peningkatan Produktivitas Pada Proses Produksi Pracetak Dengan Penerapan Metode Lean Construction Untuk Eliminasi Waste (Studi Kasus : Pt. Wijaya Karya Beton Ppb Pasuruan). Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
WIKA Beton merupakan salah satu industri beton pracetak terbesar di Indonesia, dimana untuk mewujudkan visinya, perusahaan terus mengembangkan produk dan meningkatkan kinerja produktivitasnya dengan berusaha meningkatkan kualitas dengan biaya minimal dan tepat waktu, mulai dari pelayanan, proses produksi, hingga pengiriman produk ke pelanggan. Untuk mencapai tujuan tersebut, diperlukan pendekatan menggunakan metode Lean Construction untuk mengidentifikasi aktivitas apa saja yang dapat mempengaruhi nilai tambah produk dan mengeliminasi pemborosan yang terjadi. Penelitian dimulai dengan penggambaran keseluruhan kondisi perusahaan dengan Value Stream Mapping, kemudian identifikasi waste dengan kuisioner dan dianalisa dengan pemilihan mapping tools pada Value Stream Analysis Tools. Selanjutnya, dianalisa akar penyebabnya dan kemudian dibuat usulan rekomendasi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa aktifitas - aktifitas dominan yang tidak memberikan nilai tambah adalah cacat (37,50%), persediaan tidak perlu (25%, dan proses berlebih/ tidak perlu (15%). Pada kondisi sebelum perbaikan, lead time yang dibutuhkan untuk keseluruhan proses adalah 479,56 menit. Sedangkan kondisi setelah perbaikan berkurang menjadi 463,83 menit dengan penggabungan proses T.III/T.IV (pemasangan plat sambung dan penge
English Abstract
WIKA Beton is one of the largest precast concrete industry in Indonesia, where to realize the vision, they continue to develop products and improve productivity performance by trying to improve quality of service, production process, and delivery product to customer with minimal cost and on time. To reach that purpose, needed Lean Construction method to eliminate waste and identify activities that can affect the products value-added. Research begins with description of the company's condition using Big Picture Mapping. Waste was identified by questionnaires, then analyzed by selection of mapping tools on Value Stream Analysis Tools and analyzed the root cause for suggestion of improvement. The results showed that the most critical waste that affectted productivity were defects (37.50%), unnecessary inventory (25%), and inappropiate processing (15%). Lead time required for overall of the process was 479.56 minutes and after improvement was reduced to 463.83 minutes by unification T.III / T.IV (fixing and tightening of the bolt plate) which reduced non-value added 15.73 minutes.
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/624/SET/p/2017/041802282 |
| Uncontrolled Keywords: | WASTE ( economic), ENGINEERING ECONOMY, CONSTRUCTION INDUSTRY - COST CONTROL, CONSTRUCTION INDUSTRY - MANAGEMENT |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 624 Civil engineering |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Sipil, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Nur Cholis |
| Date Deposited: | 04 Jan 2019 02:07 |
| Last Modified: | 21 Oct 2021 03:06 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/162487 |
Preview |
Text
YUNITA DWI SETYASTUTI.pdf Download (3MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |