Udi, Slamet (2012) Pengaruh Besar Arus Pengelasan Busur Listrik SMAW dan Kecepatan Pengelasan terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Mikro pada Material Baja Karbon Menengah. Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Pengelasan merupakan suatu proses fabrikasi yang digunakan untuk penyambungan logam dengan menggunakan energi panas.Pada saat ini las busur listrik elektroda terbungkus atau Shielded Metal Arc Welding (SMAW) banyak digunakan secara luas dalam penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Pengaruh panas dari besar arus pengelasan dan kecepatan pengelasan (travel speed) menyebabkan terjadinya perubahan sifat mekanik (kekuatan tarik, kekerasan) dan fisis (pengamatan struktur makro dan struktur mikro) pada hasil lasan material yang dilas. Besar arus dan kecepatan pengelasan secara signifikan tidak mempengaruhi hasil pengujian tarik, sehingga interaksi antar kedua faktor tersebut juga tidak mempengaruhi hasil uji tarik. Dari pengujian tarik diperoleh nilai kekuatan tarik terbesar adalah pada perlakuan besar arus pengelasan 100 A dengan kecepatan pengelasan 150 mm/menit dengan nilai rata-rata 354 MPa, sedangkan nilai kekuatan tarik terkecil pada besar arus pengelasan 80 A dengan kecepatan pengelasan 90 mm/menit dengan nilai rata-rata 315 MPa. Nilai kekerasan HRC dipengaruhi oleh tiga faktor yaitu besar arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan jarak posisi uji distribusi kekerasan, adapun hasilnya adalah semakin besar arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan jarak posisi uji distribusi kekerasan yang digunakan, maka akan semakin menurun nilai kekerasan HRC yang diperoleh. Hasil pengujian Beda Nyata Terkecil diperoleh bahwa perlakuan pada besar arus pengelasan 80 A dengan kecepatan pengelasan 90 mm/menit menghasilkan rata-rata kekerasan terbesar, yaitu 9,639 HRC ; selain itu perlakuan pada besar arus pengelasan 80 A dan 90 A dengan kecepatan pengelasan 120 mm/menit menghasilkan rata-rata kekerasan terkecil, yaitu 7,678 HRC. Pada pengamatan struktur mikro untuk daerah las ( Weld Metal ) didominasi unsur ferit dibanding perlit , sehingga sifat mekanik semakin tangguh tetapi kekuatan tariknya menurun.
English Abstract
welding is a fabrication process used to connect metal through use of heat energy. Shielded Metal Arc Welding (SMAW) has been widely used for connecting bars in steel-based building construction and machine construction. effect of heat from welding current rate and welding speed (travel speed) may produce a change against mechanic characteristic (pulling strength, hardness) and physical characteristic ( observation of macro and micro structures) on result of welded material. Welding current rate and welding speed is not significantly influencing result of pulling test such that interaction between both factors does not influence result of pulling test. Result of pulling test indicates that greatest pulling strength rate is found in welding current of 100 A with welding speed of 150 mm/minutes and average value of 354 MPa. smallest pulling strength rate is apparent at welding current of 80 A with welding speed of 90 mm/minute and average value of 315 MPa. Hardness rate of HRC is affected by three factors such as welding current rate, welding speed and position distance of hardness distribution test. Result indicates that if welding current rate, welding speed and position distance of hardness distribution test are greater, hardness rate of HRC is reduced. Result of Smallest Obvious Differential Test shows that treatment with 80 A welding current with 90 mm/minute welding speed may produce greatest hardness average, which is 9.639 HRC. treatment with 80 A and 90 A welding currents with 120 mm/minute welding speed is producing smallest hardness average, which is 7.678 HRC. observation of micro structure for welding area (Weld Metal) founds that structure is dominated by ferrite ra r than perlite such that mechanic nature is harder but pulling strength is reduced.
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/671.521 2/UDI/p/041202259 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 671 Metalworking Processes and primary metal products > 671.5 Joining and cutting of metals |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Elektro, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Endro Setyobudi |
| Date Deposited: | 11 Oct 2012 16:35 |
| Last Modified: | 11 Oct 2012 16:35 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/160223 |
Actions (login required)
 |
View Item |