Setiawan, Agus (2012) Pengaruh Temperatur Pelat Landasan Selama Proses Friction Stir Welding terhadap Kekuatan Tarik Sambungan Las Lembaran HDPE. Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan kualitas kekuatan tarik dan homogenitas sambungan las dari material HDPE ( High Density Polyethylene ) yang mendekati atau bahkan sama dengan material induk dan untuk mengetahui mampu las dari lembaran HDPE melalui metode pengelasan FSW ( Friction Stir Welding ). FSW adalah suatu proses pengelasan terbaru di mana proses penggabungan material terjadi dalam keadaan padat. Sampel dilas dengan mengunakan mesin milling CNC vertikal, adapun jenis sambungan adalah butt joint . Dalam penelitian ini digunakan tiga parameter proses, dua parameter dikombinasikan dan satu parameter nilainya konstan, parameter yang dikombinasikan terdiri dari temperatur pelat landasan (30; 70; 110 dan 150 o C) dan kecepatan rotasi alat las (2200; 2300 dan 2400 rpm), sedangkan parameter yang nilainya konstan yaitu kecepatan pengelasan (30 mm/menit). Dalam eksperimen penelitian ini dilakukan pengamatan dan analisa terhadap temperatur permukaan lasan selama proses di depan, di belakang dan di tepi lintasan alat las, tekstur permukaan sambungan las, struktur makro daerah sambungan las, kekuatan tarik maksimum dan patahan hasil uji tarik. Dari hasil penelitian ini diperoleh bahwa temperatur pelat landasan dalam proses FSW berpengaruh terhadap kekuatan tarik maksimum dan homogenitas sambungan las lembaran HDPE sedangkan kecepatan rotasi tidak. Optimasi dari parameter temperatur pelat landasan diperoleh nilai temperatur pelat landasan t = 141 o C yang menghasilkan nilai kekuatan tarik maksimum rata-rata sambungan las sambungan las lembaran HDPE tertinggi yaitu 28,44051 MPa atau 94,802 % dari kekuatan tarik maksimum material HDPE yaitu 30 MPa.
English Abstract
Purpose of this study are to get quality of tensile strength of welded joints and homogeneity of material HDPE (High Density Polyethylene) is to approach or even equal to parent material and to determine weld ability of sheets of HDPE through a method of welding FSW (Friction Stir Welding). FSW is a new welding process in which merger occurs in solid state material. Samples welded with CNC vertical milling machine uses, as for type of connection is a butt joint. This study used three process parameters, two parameters are combined and one parameter value is constant, parameters are combined consist of backing plate temperature (30; 70; 110 and 150 o C) and welding tool rotation speed (2200; 2300 and 2400 rpm), while parameter constant whose value is welding speed (30 mm/min). In this study experimental observation and analysis of surface temperature during weld process in front, behind and on edge of track welding tools, surface texture of welded joints, macro structure of welded joints, maximum tensile strength and tensile fracture test results. From results of this study was obtained that backing plate temperature in FSW process affects maximum tensile strength and homogeneity of welded joints of HDPE sheet, while rotation speed is not. Optimization of backing plate temperature parameter values obtained backing plate temperature t = 141 o C to produce maximum tensile strength of welded joints average HDPE sheet welded joints highest 28.44051 MPa or 94.802% of maximum tensile strength of HDPE material that is 30 MPa.
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/671.520 42/SET/p/041202222 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 671 Metalworking Processes and primary metal products > 671.5 Joining and cutting of metals |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Elektro, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Endro Setyobudi |
| Date Deposited: | 11 Oct 2012 15:28 |
| Last Modified: | 11 Oct 2012 15:28 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/160219 |
Actions (login required)
 |
View Item |