Ellianto, MarioSariskyDwi (2014) Usulan Penerapan Lean Six Sigma, Fmea Dan Fuzzy Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Botol Sabun Cair Pada Departemen Produksi Blow Moulding Di Pt. “Xyz”. Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. XYZ adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang kemasan plastik dan jenis produk yang dihasilkan antara lain botol, gallon, sikat gigi dan cap tutup botol. Permasalahan pada perusahaan saat ini adalah tingginya pemborosan defect yang terjadi karena cacat produk. Total defect tertinggi pada produk botol sabun cair mencapai 9.1% sehingga penyebab defect harus segera diidentifikasi. Defect rata-rata perusahaan saat ini diatas target cacat yang ditentukan perusahaan, yaitu sebesar 2%. Penggunaan metode lean six sigma diharapkan mampu untuk mengatasi permasalahan pemborosan yang sering terjadi pada lantai produksi, khususnya cacat produk. Penggunaan metode FMEA dapat mengidentifikasi potensi kegagalan yang timbul dalam proses produksi botol sabun cair dengan tujuan untuk meminimalkan resiko kegagalan produksi dan mendapatkan prioritas resiko tertinggi sebagai acuan tindakan perbaikan. Penggunaan metode fuzzy mampu memperbaiki penentuan prioritas resiko dari metode FMEA. Dengan pendekatan metode fuzzy maka dapat dihilangkan nilai prioritas resiko yang sama sehingga hanya diperoleh satu nilai yang tertinggi sebagai acuan untuk tindakan perbaikan. Pengolahan dengan metode lean six sigma diperoleh empat macam jenis defect kritis yaitu defect kotor hitam, garis di dinding botol, leher menyempit/buntu, dan mulut tidak rata. Hasil perhitungan FMEA diketahui bahwa nilai Risk Priority number (RPN) tertinggi berasal dari dua defect yang berbeda. Nilai RPN kedua penyebab defect tersebut mempunyai nilai tertinggi sebesar 48 dan menjadi peringkat pertama sebagai acuan prioritas tindakan perbaikan. Hasil perhitungan fuzzy diketahui bahwa nilai fuzzy risk priority number (FRPN) yang tertinggi berasal dari defect kotor hitam dengan penyebab defect yaitu kurang memperhatikan komposisi material dengan nilai sebesar 3,327831. Dari hasil penyebab defect tertinggi kemudian diberikan usulan tindakan perbaikan.
English Abstract
PT. XYZ is a company in field of plastic packaging and type of products among o r bottles, gallons, toothbrush and bottle cap seal. problem at moment is high companies waste defect that occurs due to defects or failure of product. highest total defect in product liquid soap bottle reaches 9.1 %, so cause of defect must be identified. Defect average is currently above target company specified disability company, which is 2%. Based on data from October 2013 production is known that defects are defects with highest category of dirty black and lines in body. goal of lean six sigma method is to solve problems of waste, especially defect. goal of failure mode and effect analysis (FMEA) method to be able to identify potential failures in production process of liquid soap bottle so that be able to reduce risk of production failure and get highest priority risks as reference for corrective actions. goal of fuzzy method is to improve priority risks of FMEA method. With approach of fuzzy method can eliminate priority risks with same value so that can be obtained one highest value as a reference for corrective action. result of lean six sigma method re are four types of critical defects that is dirty black, lines in wall of bottle, neck narrowed / clogged, and uneven surfaces. results of FMEA calculation is highest risk priority number (RPN) from two different defect. Both value of RPN have highest score of 48 and ranked first as reference priority risks actions. results of fuzzy calculations is highest fuzzy risk priority number (FRPN) from dirty black defect with causes less attention to composition of material with a value of 3.327831. From results of highest causes of defects and n given reference for corrective action.
Item Type: | Thesis (Magister) |
---|---|
Identification Number: | TES/658.56/ELL/u/041402690 |
Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 658 General management > 658.5 Management of production |
Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik |
Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
Date Deposited: | 23 May 2014 07:36 |
Last Modified: | 23 May 2014 07:36 |
URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/159792 |
Actions (login required)
![]() |
View Item |