Pratama, AdityaWahyu (2014) Simulasi Pengendalian Kualitas Pengaruh Deformasi Material Condenser Tube terhadap Proses Tube Expanding Waterbox Condenser dengan Menggunakan Metode Taguchi (Studi Kasus di PT. BBI Pasuruan). Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Simulasi Penelitian ini dilakukan untuk memberikan pendekatan kualitas terhadap proses tube expanding yang paling Optimal dalam sebuah Proses Produksi Waterbox Condenser . Dimana waterbox Condenser itu sendiri adalah sebuah komponen sistem pendingin sebuah Unit Pembangkit Listrik Tenaga Uap. Pada Proses Tube Expanding yang dilakukan di PT. BBI Pasuruan masih kurang optimal, dimana masih terjadi kebocoran tube setelah dilakukan proses tube expanding. Proses tube expanding itu sendiri adalah proses mekanisme perluasan tabung agar diameter tabung atau tube sesuai dengan batas penempatannya yaitu tube sheet nya.Kebocoran tube setelah proses tube expanding itu sendiri diakibatkan karena adanya Deformasi Material yang tidak sempurna. Sedangkan arti deformasi material itu adalah perubahan bentuk material karena adanya gaya luar seperti temperatur, gaya gesekan, gaya tekan , dan gaya Torsi. Pada simulasi penelitian ini, tools yang digunakan adalah software Program Deform 3D . Pada Program ini bertujuan untuk mengetahui proses Deformasi Material yang terjadi yang ditunjukkan oleh nilai stress-effective yang ditunjukkan oleh perubahan struktur warna pada Tube. sedangkan tools yang kedua adalah Metode taguchi Design Of Experiment . Data hasil percobaan simulasi yaitu nilai stress-effective dirubah kedalam Signal To Noise ratio , dan diambil yang Nominal better . bahwa setelah dilakukan percobaan simulasi proses tube expanding yang menggunakan Program Software Deform 3D sebanyak 9 kali percobaan berdasarkan Tabel Orthogonal Array L9 Taguchi , maka didapatkan hasil simulasi proses tube expanding yang optimal agar tidak terjadi deformasi material pada tube condenser, yaitu dilihat dari grafik nilai yang paling minimal, dimana friction antara tool expander dan tube sebesar 0.787 inch, material yang digunakan adalah Baja Stainless Steel ASTM A 249 Grade 2, temperatur proses tube expanding yang optimal sebesar 89.6 derajat Fahrenheit, dan speed atau kecepatan tool expander yang optimal adalah 0.708 inch per second. Data diatas adalah data hasil dari percobaan Simulasi dari alat tube Expanding yaitu tools expander. Simulasi Penelitian ini memberikan usulan kepada PT. BBI Pasuruan bahwa untuk selanjutnya sebagai saran pada proses Tube Expanding setiap proses produksi waterbox Condenser diperlukan pengujian Deformasi material tube melalui pengujian kekerasan bahan, sehingga dapat diketahui proses deformasi material yang terjadi agar tercapai hasil yang optimal.Dan usulan yang selanjutnya adalah perlu adanya peningkatan Sumber Daya Manusia dan manajemen Perawatan tools Expander yang baik.
English Abstract
Simulations study was conducted to provide a quality approach to process of expanding most optimal tube in a Production Process Waterbox Condenser. Where Waterbox Condenser itself is a component of cooling system of a steam power plant unit. On Tube Expanding Process undertaken in PT. BBI Pasuruan still less than optimal, which is still a leak tube after tube expanding.Proses tube expanding process itself is a process of expansion mechanism that tube diameter tube or tube placement is in accordance with limits of its tube sheet. leakage tube after tube expanding process itself is caused due to imperfect material deformation. While meaning of material deformation is due to a change in material form external forces such as temperature, friction force, compressive force, and torque style. In this simulation study, tools used are Deform 3D software program. In this program aims to determine material deformation processes that occur are indicated by stress-effective value indicated by color change of structure of second tool is Tube.sedangkan Taguchi Method Design Of Experiment Data results of simulation experiments that value of effective stress changed into Signal To Noise ratio, and taken Nominal better. that after tube expanding process simulation experiment that uses Deform 3D software program as much as 9 times experiment is based on Table L9 Taguchi Orthogonal Array, process simulation results obtained optimal expanding tube to prevent deformation of material in tube condenser, which is seen from graph value of most minimum, where friction between tool and tube expander of 0.787 inch, material used is Stainless Steel Steel ASTM A 249 Grade 2, tube expanding process temperature optimum of 89.6 degrees Fahrenheit, and speed or velocity optimal expander tool is 0708 inches per second . above data is data from simulation results of experimental apparatus is Expanding tube expander tool. This Simulation research study provide recommendations to PT. BBI Pasuruan that henceforth as a suggestion on Tube Expanding each production process required Waterbox Condenser tube through material deformation testing hardness testing of materials, so it can be seen that material deformation process occurs in order to achieve proposed results optimal.Dan which in turn is a need to increase human resources and management tools Expander good care.
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/621.197/PRA/s/041403675 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics > 621.1 Steam engineering |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Elektro, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Endro Setyobudi |
| Date Deposited: | 13 Aug 2014 12:24 |
| Last Modified: | 13 Aug 2014 12:24 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/158616 |
Actions (login required)
 |
View Item |