Nagari, Panglima (2016) Penerapan Reliability Centered Maintenance (Rcm) Ii Sebagai Penentuan Kebijakan Sistem Perawatan Mesin Produksi Di Pt Garudafood Putra Putri Jaya Divisi Biskuit Gresik. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT GarudaFood Putra Putri Jaya merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam Tudung Group (PT Tudung) yang didirikan pada tahun 1997 dengan memproduksi berbagai macam biskuit. Salah satu produk yang dihasilkan perusahaan adalah Gery Saluut yang berupa malkist dengan salut cream cokelat. Untuk menghasilkan produk tersebut, dibutuhkan mesin salut cream yang disebut enrobing. Namun, dari berbagai macam merk mesin menghasilkan keandalan (reliability) berbeda yang mempengaruhi output. Hal tersebut dikarenakan kualitas setiap jenis mesin yang juga berbeda. Oleh sebab itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui jenis manajemen perawatan yang sedang diterapkan, mengetahui komponen kritis, menentukan interval perawatan dan memberikan jenis rekomendasi tindakan perawatan. Salah satu metode yang digunakan untuk menentukan interval perawatan dan jenis tindakan perawatan adalah Reliability Centered Maintenance (RCM) II. Metode ini dapat memberikan informasi kepada perusahaan dalam menentukan jenis kegiatan perawatan (maintenance task) yang paling sesuai dengan menggunakan RCM II decision diagram. Hasilnya kemudian dituangkan ke dalam RCM II decision worksheet. Hasil penelitian menunjukkan bahwa manajemen perawatan yang sedang diterapkan perusahaan adalah Total Productive Maintenance (TPM). Setelah dilakukan analisis mengenai mesin dan komponen kritis berdasarkan total downtime, diperoleh mesin enrobing 7 dengan komponen kritis berupa wiremesh, pompa cream dan roll pembalik yang memiliki total downtime masing-masing sebesar 45,17 jam, 19,62 jam dan 16,36 jam. Untuk mengurangi nilai downtime tersebut dan viii meningkatkan keandalan, dilakukan perhitungan interval perawatan optimal (TM) dengan hasil, pada komponen wiremesh memiliki interval waktu perawatan setiap 29 hari. Komponen pompa cream memiliki interval perawatan optimal setiap 90 hari. Komponen terakhir adalah roll pembalik dengan interval waktu perawatan setiap 71 hari. Pada RCM II decision worksheet diperoleh rekomendasi jenis tindakan perawatan untuk ketiga komponen berupa scheduled on-condition task dengan cara melakukan kegiatan pemeriksaan kegagalan potensial pada masing-masing komponen yang dilakukan setiap interval optimal. Jika hal tersebut dilakukan, maka menghasilkan Total Cost (TC) optimal komponen wiremesh sebesar Rp 1.498.445,06, komponen pompa cream sebesar Rp 49.139,86 dan komponen roll pembalik sebesar Rp 216.410,05. Apabila perusahaan ingin menerapkan hasil RCM II ini, maka diperlukan penyesuaian terhadap biaya penerapan dan jadwal perawatan. Serta penyiapan teknisi yang sesuai. Pada penelitian berikutnya, diharapkan mampu menjelaskan mengenai cara melakukan pemeriksaan kegagalan potensial pada komponen kritis serta dapat mengembangkan penelitian untuk mesin produksi lainnya.
English Abstract
PT GarudaFood Putra Putri Jaya is one of the company in Tudung Group (PT Tudung) founded on 1997 that is producing variety of biscuits. One of its product is Gery Saluut, malkist with chocolate cream as the wrapper. To produce this product, it needs cream wrapper machine called enrobing. However, different brand machine has different reliability and it has impact on the output. This is also because the quality of each machine is different. Therefore, the goal of this research were to identify type of maintenance management implemented by the company, to examine the critical component, to determine maintenance interval, and to give recommendation of maintenance tasks. One of method in determining the interval of maintenance and task to be taken by the company is Reliability Centered Maintenance (RCM) II. This method can give information to the company about the most appropriate maintenance task by using RCM II decision diagram. The result will be put into RCM II decision worksheet. The result of this research showed that the company is implementing Total Productive Maintenance (TPM) as its maintenance management. After analyzing the machine and critical component based on total downtime, the result is critical machine enrobing 7 with critical components in the form of wiremesh, cream pump and roll commutator which each component has total downtime of 45,17 hours, 19,2 hours and 16,36 hours. To reduce the downtime and also to increase the reliability, the researcher calculated the optimal maintenance interval (TM) with result showing that wiremesh need to be maintained once for every 29 days, cream pump need to be x maintained once for every 90 days and roll commutator need to be maintained once every 71 days. On RCM II decision worksheet, the researcher obtained the recommendation about maintenance tasks for these three components in the form of scheduled on-condition task by examining potential failure of each components which is done in every optimal interval. If the company did that, the Total Cost (TC) of wiremesh optimal component will be Rp 1.498.445,06, cream pump component will be Rp 49.139,86 and roll commutator component will be Rp 216.410,05. If the company wants to implement RCM II result, they need to adjustments to the cost of implementation and maintenance schedules. Besides that, the company need to be able provide technician that can handle the maintenance tasks. Hopefully, the future research can explain how to do the examination of potential failure on the critical components.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FTP/2016/258/ 051605862 |
| Subjects: | 300 Social sciences > 338 Production > 338.1 Agriculture |
| Divisions: | Fakultas Teknologi Pertanian > Teknologi Hasil Pertanian |
| Depositing User: | Kustati |
| Date Deposited: | 23 Sep 2016 15:26 |
| Last Modified: | 10 Jun 2022 02:03 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/150802 |
![[thumbnail of Untitled.pdf]](http://repository.ub.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
Untitled.pdf Restricted to Registered users only Download (4MB) |
Actions (login required)
 |
View Item |