Damayanti, DiniPutri (2015) Analisis Value Stream Mapping Untuk Minimasi Waiting Work In Process Pada Produksi Conventional Battery Tipe N50. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. Tri Mega Baterindo adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur penghasil battery (aki) yang memenuhi pesanan konsumen lokal maupun internasional. Penelitian yang dilakukan berfokus pada proses produksi conventional battery tipe N50 sebesar 1500 battery. Dalam proses produksinya masih terdapat hambatan yang dapat dikategorikan sebagai waste, yaitu timbulnya waiting yang cukup lama diantara proses dan waiting pemenuhan isi palet. Hal tersebut mengakibatkan pengiriman yang tidak on time dan dapat menyebabkan kehilangan kerpercayaan konsumen. Proses identifikasi waiting belum dilakukan secara optimal oleh PT. Tri Mega Baterindo, sehingga ada kemungkinan terjadi waiting lain di sepanjang aliran proses produksi. Value stream mapping (VSM) merupakan metode yang dapat memetakan aliran produk dan aliran informasi dari suatu proses produksi. Waiting akan lebih mudah diidentifikasi dan diminimasi dengan menggunakan metode VSM. Dalam penelitian ini metode utama yang digunakan adalah VSM, tetapi untuk memudahkan dalam proses identifikasi waiting yang terjadi digunakan metode Process Activity Mapping (PAM). PAM akan didapatkan prosentase waktu value added (VA), non value added (NVA), dan necessary but non value added (NNVA) dari tiap-tiap proses. Setelah itu dilakukan breakdown aktivitas yang tergolong NVA, dan dipilih dua proses dengan prosentase waktu NVA paling besar untuk diminimasi. Yaitu pada proses stacking dan proses packing. Selanjutnya dilakukan analisa penyebab waiting dengan root cause analysis (RCA). Berdasarkan akar penyebab waiting yang didapat, maka dirancanglah usulan perbaikan. Perbaikan pertama yang diusulkan berupa perancangan sistem kanban, untuk minimasi waiting pemenuhan isi palet setelah proses packing. Perancangan sistem kanban meliputi identifikasi aliran sistem kanban, perancangan kartu kanban, perhitungan jumlah kapasitas palet, dan perhitungan jumlah kanban. Terjadi penurunan waiting time untuk pemenuhan isi palet setelah proses stacking sebesar 43,008 menit untuk tiap palet, menjadi 36,864 menit untuk tiap palet. Usulan perbaikan kedua yaitu pengurangan waktu NVA dengan menormalkan cycle time mesin, untuk minimasi waiting WIP di area transfer plat setelah proses cutting brushing. Terjadi penuruan waiting time di area transfer plat sebesar 54,905 menit untuk tiap palet, menjadi 1,457 menit untuk tiap palet. Setelah diberikan usulan rekomendasi perbaikan terhadap penyebab waiting, maka dapat digambarkan prediksi future state map (FSM) yang meliputi minimasi waktu tunggu, munculnya pos kaban, dan minimasi waktu transportasi.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2015/942/051600734 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 28 Jan 2016 14:14 |
| Last Modified: | 21 Oct 2021 09:31 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/144117 |
Preview |
Other
SKRIPSI_DINI_PUTRI_DAMAYANTI_115060700111003.PDF Download (8MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |