Mahdina, Aini Nur (2014) Peningkatan Efektivitas Lini Produksi pada Sistem Produksi Kontinyu dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) (Studi Kasus pada PT. Petrokimia Gresik). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Total Productive Maintenance (TPM) adalah filosofi pemeliharaan yang dikembangkan berdasarkan konsep pemeliharaan produktif. Penerapan TPM untuk mengukur efektivitas dalam perusahaan manufaktur dengan sistem produksi kontinyu diukur menggunakan metode Overall Line Effectiveness (OLE). PT. Petrokimia Gresik adalah perusahaan yang bergerak di bidang produksi industri pupuk pestisida, industri bahan-bahan kima, dan lain-lain. Pada lini produksi pupuk Phonska IV terdapat beberapa masalah produksi yaitu target produksi yang tidak terpenuhi, tingginya produk rework yang dihasilkan serta tingginya downtime pada lini produksi tersebut. Oleh karena itu diperlukan suatu pengukuran efektivitas pada lini produksi terkait untuk mengetahui kinerja peralatan produksinya. OLE digunakan untuk mengukur dan menganalisa tingkat efektivitas dari keseluruhan lini produksi. Setelah diketahui persentase efektivitas lini produksi, maka selanjutnya perlu diidentifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya losses. Losses adalah segala sesuatu yang menyebabkan rendahnya atau menurunnya efisiensi mesin atau peralatan. Identifikasi losses dilakukan pada enam kategori losses (six big losses) yang berpengaruh pada nilai OLE. Dengan mengetahui akar penyebab timbulnya losses tersebut, maka dapat dirancang usulan rekomendasi perbaikan berdasarkan konsep TPM untuk meningkatkan efektivitas dan mengurangi losses pada lini produksi pupuk Phonska IV PT. Petrokimia Gresik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata nilai OLE pada tahun 2013 adalah sebesar 60.33% dan losses yang berpengaruh adalah breakdown losses yaitu sebesar 44.65% atau 98408.6 menit serta process defect yaitu sebesar 28.26% atau 62291.4 menit. Beberapa penyebab terjadinya losses tersebut antara lain karena kelalaian operator, pengetahuan operator kurang, mesin overload, part mesin bermasalah, tingginya target produksi serta kondisi lingkungan yang kurang sesuai. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan didasarkan pada konsep TPM yaitu dengan melakukan pemeliharaan mandiri oleh operator (autonomous maintenance), menambahkan predictive maintenance pada sistem pemeliharaan, mengurangi target produksi, memperbaiki dan menambah beberapa peralatan untuk meningkatkan kualitas dan mencegah cacat produksi, serta mengadakan training untuk meningkatkan skill operator.
English Abstract
Total Productive Maintenance (TPM) is a concept for maintenance activities that can be applied in a manufacturing company. It provides a method to measure the line effectiveness by using Overall Line Effectiveness (OLE). This method works by doing an effectiveness measurement followed by an analysing to the whole production line machines. Based on OLE results, it can be used to identify the factors that can cause of losses in the production line. Losses are identified as the things that can reduce the efficiency of the machinery or the equipment. The identification normally can be divided into six categories (six big losses). Finally, the analysing to the root cause of the losses produced points of proposed recommendations to improve the effectiveness of the production line. PT Petrokimia Gresik is a company that produce fertilizer pesticide and material of the chemical industry. Some issues were found on the one of its fertilizer production line, Phonska IV. It includes of production target was not fulfilled, high level of the product rework and high level of the downtime on the production line. Those conditions need serious attention and effectiveness measurements have to be carried out to determine the performance of production equipments in related with the production line. Based on year 2013 data, the average value of OLE in Phonska IV is 60.33%. Breakdown losses with the value 44.65% or 98,408.6 minutes is found to be the main contributor for the losses. It followed by the process defects of 28.6%, which is 62,291.4 minutes. Meanwhile, the factors that found to be the cause of losses are the operator negligence, lack of operator knowledge, overload machine, trouble in machine parts, over capacity of production and lack of appropriate environmental conditions. To increase the production line performance, some of advices are needed to implement in the production line. Firstly is autonomous maintenance. The other recommendations are adding the predictive maintenance to the maintenance systems, lower the target of production, doing repair process followed by adding new equipments in order to prevent defects that can improve the product quality. The last suggestion is arranging much training to improve the operator skills.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2014/380/051404863 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Hasbi |
| Date Deposited: | 22 Aug 2014 14:17 |
| Last Modified: | 15 Nov 2021 05:53 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/142671 |
Preview |
Text
SKRIPSI.pdf Download (5MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |