Karonsih, SantiNurrisa (2013) Perbaikan Tata Letak Penempatan Barang di Gudang Penyimpanan Material Berdasarkan Class Based Storage Policy (Studi Kasus: Gudang Material PT. Filtrona Indonesia). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Gudang merupakan salah satu aspek penting yang dimiliki perusahaan dan berfungsi sebagai tempat menyimpan barang sementara. Aktivitas di dalam gudang di antaranya adalah aktivitas material handling. Ongkos material handling merupakan salah satu faktor penyumbang biaya yang cukup besar dari total biaya suatu pabrik. Salah satu usaha untuk mengurangi biaya tersebut diantaranya melalui perbaikan tata letak penempatan barang. Tata letak yang baik adalah tata letak yang memiliki aksesibilitas baik dan jarak pemindahan minimum, sehingga akan dapat mengurangi biaya material handling. Pada saat ini, penempatan material di gudang material PT. Filtrona Indonesia belum memperhatikan frekuensi perpindahan sehingga untuk material yang bersifat fast moving harus menempuh perjalanan yang jauh untuk penyimpanan dan pengambilannya. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan tata letak penempatan material yang memperhatikan frekuensi perpindahan dan aksesibilitasnya. Kebijakan penyimpanan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kebijakan penyimpanan berdasarkan kelas (class based storage). Pengelompokan didasarkan pada prinsip popularity, yaitu berdasarkan frekuensi perpindahan dari masing-masing material. Tahapan penelitian dilakukan dengan menghitung utilitas gudang pada layout awal, frekuensi perpindahan, jumlah tempat penyimpanan, jarak perpindahan dan ongkos material handling. Pada kondisi awal diperoleh jarak perpindahan sepanjang 2.399.688,8 meter dan ongkos material handling sebesar Rp 66.670.217,688 per tahun. Perbaikan dimulai dengan mengurutkan material berdasarkan frekuensi perpindahan dan membentuk menjadi tiga kelas, yaitu kelas A, B dan C. Untuk melakukan perancangan tata letak, dilakukan penentuan luas penyimpanan kemudian membuat dua alternatif layout sebagai perbandingan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa berdasarkan frekuensi perpindahan, material dikelompokkan ke dalam tiga kelas. Kelas A: acetate tow dan plug wrap, kelas B: inner wrap dan packaging, dan kelas C: triacetine, yarn, tela dan plastic. Alternatif layout B terpilih sebagai layout baru karena mampu menurunkan jarak perpindahan 52,94% dari 2.399.688,8 meter per tahun pada layout awal menjadi 1.129.364,16 meter dan menurunkan ongkos material handling sebesar 30,81% dari Rp 66.670.217,688 menjadi Rp 46.132.329,202 pada layout usulan.
English Abstract
Warehouse is one important aspect of the company that used for goods transit. Activity in warehouse include material handling. Material handling costs is one factor that contributing substantial costs of the total factory cost. One of effort to reduce these costs by relayout placement of goods in warehouse. Good layout is the layout which has good accesibility and minimum travel distance, so it can reduce the cost of material handling. At this time, the placement of the material in the material warehouse of PT. Filtrona Indonesia do not consider frequency of movement, so the fast moving goods have to travel more far for storage and retrieval. The purpose of this study is to redesign material placement in warehouse by considering frequency of movement and accessibility. Storage policy that used in this study is class based storage policy. Material grouping is based on the principle of popularity, which is based on the frequency movement of each material. Steps of the research begins by calculating the warehouse utility of existing layout, frequency of movement, storage space, distance traveled and material handling costs. Existing layout has travel distance up to 2,399,688.8 meters and material handling cost up to Rp 66,670,217.688 per year. Improvement begins with sorting the material based on the frequency of movement and dividing them into three classes, A, B and C. To redesign layout, we calculated large of storage area and made two alternative layouts for comparison. The result of this study show that based on the frequency of movement, materials are grouped into three classes. Class A: acetate tow and plug wrap, class B: inner wrap and packaging, and class C: triacetine, yarn, tela and plastic. Alternative B was selected as new layout since it can reduce the traveled distance by 52,94% from 2,399,688.8 meters per year at the existing layout into 1,129,364.16 meters and reduce material handling costs by 30,81% from Rp 66,670,217.688 to Rp 46,132,329.202 on the proposed layout.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2013/489/051311046 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Hasbi |
| Date Deposited: | 03 Dec 2013 11:22 |
| Last Modified: | 21 Oct 2021 12:05 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/142219 |
Preview |
Text
BAB_IV.pdf Download (3MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_V.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
daftar_pustaka.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
Lampiran_Struktur_Organisasi_PT_Filtrona_Indonesia.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
cover_lempeng_lempeng.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
pengantar_daftar2_skripsi.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_I.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_III.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
BAB_II.pdf Download (2MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |