Yanuaristy, WindaDixi (2016) Evaluasi dan Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Kopi Bubuk (Studi Kasus “CV. Pusaka Bali Persada” Bali). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Tata letak fasilitas produksi merupakan landasan utama dalam membangun sebuah perindustrian. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui tata letak fasilitas produksi pada CV. Pusaka Bali Persada, kemudian mengevaluasi dan membandingkan tata letak usulan perbaikan (re-layout) fasilitas produksi CV. Persada Bali Pusaka. Tata letak fasilitas produksi pada CV. Pusaka Bali Persada termasuk dalam jenis tata letak berdasarkan produk. Dimana tata letak fasilitas produksi dari perusahaan dibagi menjadi 10 departemen. Pada kondisi tata letak saat ini proses penanganan bahan baku sering mengalami hambatan dan permasalahan akibat dari adanya beberapa departemen yang mengalami perpotongan aliran (cross movement), kemudian jarak antar departemen yang berhubungan terkendala oleh jarak yang cukup jauh, dan terdapat area kosong yang belum dioptimalkan sehingga berdampak pada tingginya biaya material handling (OMH). Tata letak fasilitas saat ini apabila dievaluasi menggunakan prinsip-prinsip dasar tata letak secara benar, diduga kondisinya sudah tidak ideal sehingga membutuhkan perencanaan ulang. Metode yang digunakan untuk menghasilkan tata letak usulan perbaikan adalah teknik konvensional. Penggunaan teknik konvensional dipilih karena metode ini dapat menganalisis aliran bahan sehingga perencanaan tata letak fasilitas produksi dapat dilakukan dengan lebih mudah dan sesuai dengan kondisi di lapang, serta tidak terlalu banyak aturan seperti halnya menggunakan software dan semacamnya dalam proses pengerjaan. Metode teknik konvensional menggunakan beberapa tahapan yaitu, 1. Pembuatan peta proses operasi, 2. Menentukan kebutuhan luas lantai yang ideal, 3. Analisis antar kegiatan dengan ARC (Activity Relationship Chart), 4. Membuat TCR (Total Closeness Rating) untuk mengetahui urutan kedekatan antar departemen, 5. Membuat peta Dari-Ke (Form to Chart), 6. Analisis peta inflow-outflow, 7. Membuat Tabel Skala Prioritas, 8. Analisis diagram ARD (Activity Relationship Chart), dan yang terakhir pembuantan tamplate baru dengan membuat visualisasi tata letak usulan yang direncanakan dengan software Microsoft Visio 2003 dengan skla yang sesuai dengan sebenarnya. Tata letak dengan biaya material handling yang paling rendah akan diusulkan sebagai alternatif perbaikan tata letak agar didapatkan biaya penanganan baha baku yang lebih rendah agar mampu meningkatkan pendapatan dari perusahaan. Hasil dari tata letak usulan perbaikan akan langsung dibandingkan dengan tata letak fasilitas awal. Perbandingan yang dilakukan mencakup biaya material handling awal dan usulan dari fasilitas produksi, kemudian jarak dan waktu pada proses penangan bahan pada satu hari proses produksi. Biaya material handling pada tata letak fasilitas awal, meliputi jarak yang ditempuh dalam satu hari penangan bahan adalah 1.958,3 meter, dalam waktu selama 1.403,7 menit dengan biaya material handling/m sebesar Rp. 362.393,94, sedangkan biaya proses penanganan bahan perhari didapati ongkos material handling sebesar Rp. 12.638.983, 1. Untuk tata letak usulan perbaikan didapatkan jarak dalam satu hari kali penanganan bahan sebesar 587,4 meter, dengan waktu selama 1.372,8 menit dan biaya material handling/m sebesar Rp. 268.066,165, dengan biaya proses penanganan bahan perhari didapati ongkos material handling sebesar Rp. 11.002.213,5. Dengan menggunakan tata letak fasilitas usulan dalam satu kali proses operasi dapat menghemat waktu sebesar 0,51 menit/ hari, begitu pula menghemat jarak sebesar 1.010, meter/harinya, dengan ongkos material handling/m sebesar Rp. 94.327,7/meter/hari dan biaya perhari sebesar Rp.1.636.769,6, dengan hal tersebut maka tata letak usulan perbaikan dapat memangkas ongkos material handling menjadi Rp. 275.055.338,-/25 hari kerja dari ongkos material handling awal yang sebesar Rp. 315.974.578,-/25 hari kerja, maka perusahaan dapat menghemat ongkos material handling sebesar Rp. 40.919.239,5/25 hari kerja, dari hasil usulan perbaikan didapatkan selisih yang sangat signifikan terletak pada ongkos material handling, dimana kedepannya dapat digunakan untuk meningkatkan produktifitas perusahaan dan menyajikan kondisi kerja yang lebih ekonomis dengan tata letak yang lebih teratur sesuai dengan alur proses produksi. Hasil evaluasi dari tata letak fasilitas produksi di CV. Pusaka Bali Persada menunjukkan bahwa kondisi tata letak saat ini memilki beberapa permasalahan yang dapat menghambat aliran bahan sehingga biaya aliran bahan menjadi tinggi. Hasil evaluasi juga menunjukkan bahwa kondisi tata letak fasilitas produksi saat ini membutuhkan perbaikan. Maka sebaiknya dari pihak perusahaan melakukan peninjauan ulang terhadap kondisi tata letak awal fasilitas produksi agar didapatkan biaya aliran bahan yang lebih rendah. Sebagai alternatif perbaikan sebaiknya pihak dari perusahaan menerapkan usulan tata letak perbaikan yang telah dibuat untuk diterpakan pada proses penanganan kegiatan produksi khususnya pada proses penanganan bahan baku agar didapati biaya yang lebih rendah pada proses produksi dan aliran bahan berjalan dengan lancar.
English Abstract
The layout of production facilities is primary basis to build an industry. The purpose of this study is to know the layout of production facilities on CV. Pusaka Bali Persada, and than to evaluation and compare initial layaout facility production and layout proposal facility production of CV. Pusaka Bali Persada. Facility of production on CV. Pusaka Bali Persada included in the type of layout by product. Where the layout of the production facilities company is divided into 10 departments. On the conditions of the current layout process the handling of raw materials often experience barriers and problems resulting from some departments who have experience cross movement, and than the distance between department who far enough, than there is an empty room are who hasn’t been optimized so that the impact is the high cost of material handling. The layout of the current facilities when evaluated using the basic principles of layout correctly suspected this condition hasn’t been ideal, than required to re-plannings. The method wich use to produce the layout of the proposed repair is the conventional technique. Usage conventional technique selected because this method can analyze the flow of material so that re planning the layout of production can be done more easily and in accordance with the conditions in that place not too many rules like we use software and such in machining process. The method conventional technique use some, stages the are 1. Making Map process operations, 2. Determine the ideal floor area requirements, 3. Analyze intercultural activities with Activity Relationship Chart, 4. Make Total Closeness Rating to know the order of the closeness between the department, 5. Make Form to Chart, 6. Analyze inflow-outflow Map, 7. Make Table Priority Scale, 8. Analyze diagram Activity Relationship Chart, 9. And the last make new tamplate to visualization the layout of the planned proposed with software Microsoft Visio 2003, corresponding with actual skla. The layout with cost material handling the lowest will be proposed as an alternative relayout to brings the cost of handling the lower raw material so that can to increase the income of the company. The result the layout of the proposed improvements will be directly compared with the initial facilities layout. The comparison is include cost of initial material handling and proposed of production facilities, than distance and time in the process of handling the material at one time production process. Cost of the material handling in initial layout, encompasses the distance traveled in one day is 1,958.3 meters material handlers, in time for 1.403,7 minutes with cost of material handling/m Rp. 362,393.94, while the materials handling process cost per day is found the cost of material handling it’s about Rp. 12.638.983,1. For the layout of the proposed improvements to the obtained distance in one day-time handling of material is 587.4 meter, with time for 1.372,8 minutes and cost of material handling of Rp. 268.066,165, with cost of process material handling per day is Rp. 11.002.213,5. With use the proposed of layout facility in a single operation process can save the time 0,51 minutes/days, so did save approximately 1,010, meter/day, with the cost of material handling Rp. 94.327,7/meter/day, and the cost per day is Rp. 1.636.769,6, with the layout of the proposed improvements can trim cost of material handling become Rp. 275,055,338.0/-25 working days from proposed cost material handling of Rp. 315.974.578,-/25 working days. then the company can save on material handling cost is Rp. 40.919.239.5/25 working days, from proposal layout facility production found a very significant difference there are on cost of material handling, where in the future can be used to increase productivity of company and presenting more economical working condition with the layout who more organized in accordance with the flow of the production process. The result evaluation from the layout facility of production in CV. Pusaka Bali Persada indicates the condition of the current layout has some problems wich can impede the flow of material so that the cost of the flow of materials become higher. The result evaluation It also shows that the condition of the layout of production facilities currently need improvement. The company should then conduct a review against the conditions of the initial layout of production facilities so can brings lower cost of the flow of material. As an alternative to repair party of the company should apply the proposed layout of the improvements that have been made to applied the process of handling production especially in the process of handling raw materials in order to be found to lower costs in the production process and material flow running smoothly.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FP/2016/315/ 051606632 |
| Subjects: | 300 Social sciences > 338 Production > 338.1 Agriculture |
| Divisions: | Fakultas Pertanian > Agribisnis |
| Depositing User: | Kustati |
| Date Deposited: | 29 Jul 2016 13:55 |
| Last Modified: | 29 Jul 2016 13:55 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/131303 |
Actions (login required)
 |
View Item |