Produktivitas Dan Risiko Pada Produksi Kacang Atom (Kasus Di Pt. Dua Kelinci, Kabupaten Pati, Provinsi Jawa Tengah)

Hanum, Amalia (2015) Produktivitas Dan Risiko Pada Produksi Kacang Atom (Kasus Di Pt. Dua Kelinci, Kabupaten Pati, Provinsi Jawa Tengah). Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

PT. Dua Kelinci adalah suatu perusahaan yang memproduksi varian kacang kulit, kacang berbalut tepung, serta produk makanan ringan berbahan dasar tepung. Pengukuran produktivitas perlu dilakukan secara baik dan benar untuk mengevaluasi produktivitas lini produksi pada saat ini. Ukuran produktivitas dapat dijadikan sebagai bahan pertimbangan dan penambahan fasilitas produksi yang akan mendukung aktivitas perusahaan. Hasil produksi meningkat tidak berarti produktivitasnnya meningkat, karena produktivitas dikaitkan dengan penggunaan penggunaan sumber daya yang efisien untuk menghasilkan barang dan jasa. Pokok permasalahan yang dibahas dalam penilitian ini adalah bagaimana cara pengukuran produktivitas perusahaan dan rencana apa yang harus dilakukan agar dapat meningkatkan produktivitas perusahaaan di masa yang akan datang. Metode pengukuran produktivitas yang akan digunakan adalah Analitical Hierarchy Process (AHP) yakni pembobotan setiap kriteria produktivitas sehingga dapat menentukan prioritas atau tingkat kepentingan dengan membuat perbandingan berpasangan antar kriteria. Selanjutnya metode Objective Matrix (OMAX) mengacu pada langkah-langkah OMAX yakni menentukan kriteriakriteria yang penting dalam peningkatan produktivitas di bagian produksi kacang atom, pengumpulan data lini produksi kacang atom, perhitungan nilai rasio produktivitas, perhitungan nilai produktivitas standard perusahaan, penentuan bobot masing-masing rasio, penentuan skor, penentuan nilai produktivitas tiap periode, penentuan nilai produktivitas keseluruhan, evaluasi produktivitas. Langkah selanjutnya yakni membuat Trafic Light System yang berfungsi sebagai tanda apakah skor produktivitas memerlukan perbaikan atau tidak memerlukan perbaikan. Selanjutnya melakukan pengolahan risiko tiap kriteria dengan menggunakan metode Root Cause Analysis (RCA) dan memberikan rekomendasi perbaikan yang berpengaruh pada produktivitas dimasa yang akan datang. Hasil pengukuran produktivitas menggunakan metode Objective Matrix (OMAX) yakni pada tahun 2013 tingkat produktivitas dari perusahaan didapatkan nilai sebesar 3,235%, kemudian pada tahun 2014 tingkat produktivitas naik menjadi 3,35% dengan indeks 3,5%. Kriteria yang paling memberikan kontribusi dalam peningkatan produktivitas bagian produksi dan perlu diperbaiki adalah kriteria pemakaian bahan baku karena nilai bobot kepentingan bahan baku paling tinggi diantara semua kriteria yakni sebesar 0,415%. Risiko yang teridentifikasi dari tiap indikator produktivitas dan dapat mengganggu produktivitas adalah risiko terhadap pemakaian kacang ose yang melebihi target, risiko dalam penggunaan jam kerja mesin yang kurang optimal, risiko akan penurunan kapasitas mesin produksi kacang atom dan risiko dalam pemborosan penggunaan listrik. Tingkat risiko yang termasuk kedalam kategori extreme risk yakni produktivitas pemakaian jam kerja mesin dan jumlah kerusakan mesin. Indikator produktivitas yang terdapat di kategori high risk adalah produktivitas penggunaan listrik. Indikator produktivitas yang masuk dalam kategori medium risk yakni ii produktivitas bahan baku, hal tersebut berarti perusahaan perlu melakukan penanggulangan terhadap risiko yang terjadi pada indikator produktivitas tersebut. Rekomendasi perbaikan yang dapat disarankan untuk produktivitas PT. Dua Kelinci yakni memberikan pelatihan terhadap karyawan secara lebih intensif dan berkala terhadap karyawan yang membutuhkan peningkatan kemampuan dengan program pelatihan yang tepat, selain itu perlu pengawasan yang lebih baik oleh supervisor pada saat penggunaan bahan baku dan mesin yang berjalan untuk tetap menjaga prosedur proses produksi perusahaan, adanya koordinasi bagian produksi dengan bagian marketing tentang informasi produksi yang mendadak perlu dievaluasi, segera dalam mengambil tindakan pengecekan mesin yang sebaiknya dilakukan secara berkala agar mesin tetap terawat dan tahan lama, melakukan pengecekan yang rutin dan pelumasan bagian mesin yang rutin juga sangatlah penting, tidak harus menunggu bagian mesin yang rusak baru diadakan pengecekan terhadap mesin tersebut agar mengurangi keseringan dalam perawatan mesin sehingga lebih menghemat penggunaan listrik.

English Abstract

PT. Dua Kelinci is one of the biggest factory in Indonesia producing peanuts in many variants, coated peanuts as well as snacks from flour. Productivity measurement needs to be done properly to evaluate the productivity of the production line at the moment. Measure of productivity can be further consideration and additional production facilities that will support the companys activities. Increased in production doesn’t mean that the productivity is increased too, because the productivity associated with the use of efficient use of resources to produce goods and services. The point of this research is how to measure the productivity of the company and plans what to do in order to improve the productivity of the company in the future. Productivity measurement method used Analytical Hierarchy Process (AHP) is the weighting of each criterion of productivity so we can determine the priority or importance level by making paired comparisons between criteria. Furthermore using Objective Matrix (OMAX) as the productivity measurement method, so the steps in this study refers to measures which OMAX determine the criteria that are important in increasing productivity in the production of coated peanuts, coated peanuts production data collection, calculation of the ratio of productivity, the productivity of standard enterprise value calculation, determining the weight of each ratio, determining scores, determining the value of the productivity of each period, the determination of the value of overall productivity, evaluation of productivity. After that used Traffic Light System that serves as a sign of whether productivity score requires a repair or need to repair. Further analyzing the risk of each criterion by using Root Cause Analysis (RCA) and provide recommendations for improvements that affect productivity in the future. The results of using Objective Matrix (OMAX) as the Productivity measurement showed that in 2013 the level of productivity of the company obtained a value of 3,235%, then in 2014 the level of productivity increased to 3.35% with the index 3,5%. The criteria that contributes to increased the productivity the most and needs to be optimalized is the usage of raw material for the benefit because the weight value of raw materials is the highest among all the criterias which is equal to 0,415%. The identified risks from each indicator can disrupting productivity and productivity is the risk of the usage of Ose Peanuts that exceeds the target, the risks in the use of working hours are less than optimal engine, the risk will decrease in engine capacity and risks of Coated Peanuts production in the wasteful use of electricity. The level of risk are included in the category of extreme risk that productivity the working hours of machine usage and the amount of machine damage. Productivity indicators contained in the category of high risk is the productivity of electricity used. Productivity indicators that fall into the category of medium risk is the raw material productivity, it means that companies need to carry out counter measures against the risks that occur in the productivity indicators. iv The Recommendations for improvements of productivity in PT. Dua Kelinci is by provides a training to the employees more intensively and periodically against employees who require increased capacity with proper training program, but it needs better oversight by supervisors during the use of raw materials and the engine running to keep the companys production process procedures, the coordination of the production with the marketing of sudden production information needs to be evaluated, taking action immediately in the machine checks that should be done regularly in order to keep the machine well maintained and durable, routine checks and regular lubrication of the engine parts are also very important, do not have to waiting for the new damaged engine parts held checks on the machine in order to reduce the frequency of the treatment machine so that more efficient use of electricity.

Item Type: Thesis (Sarjana)
Identification Number: SKR/FP/2015/755/ 051509568
Subjects: 300 Social sciences > 338 Production > 338.1 Agriculture
Divisions: Fakultas Pertanian > Agribisnis
Depositing User: Kustati
Date Deposited: 18 Jan 2016 15:33
Last Modified: 18 Jan 2016 15:33
URI: http://repository.ub.ac.id/id/eprint/130794
Full text not available from this repository.

Actions (login required)

View Item View Item