Analisis Perancangan Sistem Kanban untuk mereduksi Keterlambatan Pengiriman Pallet

Pangesti, Rahayu Eka (2018) Analisis Perancangan Sistem Kanban untuk mereduksi Keterlambatan Pengiriman Pallet. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) merupakan industri manufaktur yang memproduksi mobil dan komponen mobil seperti dies, part, dan block mesin. PT. TMMIN memiliki sistem produksi sendiri yang dinamakan Toyota Production System (TPS). TPS memiliki dua pilar yaitu Just In Time (JIT) dan Jidoka (tidak pernah membiarkan produk cacat lewat ke stasiun berikutnya dan otomasi dengan sentuhan manusia). PT. TMIIN membagi proses produksinya ke dalam beberapa divisi, salah satunya Divisi Stamping. Divisi Stamping menerapkan JIT berupa aliran kontinu dalam proses produksinya dan sistem tarik dengan persediaan yang sedikit. Sistem tarik di Divisi Stamping merupakan aliran informasi produksi berupa pesanan konsumen hingga ke lini produksi. Namun, dalam penerapannya masih mengalami permasalahan yaitu tidak adanya aliran informasi antara Lini QG ke lini produksi. Sehingga Lini QG mengalami ketidaktersediaan pallet yang ingin dikerjakan yang menyebabkan keterlambatan pengiriman pallet. Untuk mengatasi hal tersebut Lini QG mengerjakan pengecekan terhadap pallet yang sudah ada terlebih dahulu tanpa memperhatikan urutan kebutuhan pengiriman. Proses kerja yang seperti ini tidak sesuai dengan konsep TPS. Penelitian ini mencoba untuk mengusulkan perbaikan aliran informasi produksi antara Lini QG dengan lini produksi dengan menggunakan sistem kanban. Sebelum membuat kanban untuk Lini QG dengan lini produksi tahap pertama yaitu mengetahui aliran informasi sebelumnya. Aliran informasi sebelumnya berupa kanban eksternal dan kanban internal yang sudah diterapkan terlebih dahulu oleh Divisi Stamping. Kanban eksternal merupakan kanban pengambilan (pemasok) untuk menyediakan material yang akan di produksi lini produksi beredar diluar Divisi Stamping. Kanban internal merupakan kanban perintah produksi untuk operator lini produksi beredar di area Divisi Stamping. Setelah itu pembuatan sistem kanban untuk diterapkan dari lini produksi ke lini QG memiliki bebrapa tahapan diantaranya: perancangan dan prosedur teknis sistem kanban, perancangan kartu kanban, perancangan pos kanban, penentuan jumlah kanban, penentuan jadwal pengumpulan kanban, penerapan sistem kanban, dan melakukan perbandingan statistik. Sistem kanban nanti akan menghasilkan kartu kanban perintah dan kanban pemasok. Kartu kanban perintah merupakan perintah produksi yang dilakukan operator, sedangkan kartu kanban pemasok merupakan hasil dari kartu kanban perintah dan identitas untuk pallet. Setelah diterapkan sistem kanban antara lini produksi dan Lini QG, sistem tarik di Divisi Stamping menjadi sepenuhnya diterapkan. Keterlambatan pengiriman pallet mengalami penurunan dan Proses kerja Lini QG menjadi lebih terstruktur dan sesuai urutan kebutuhan pengiriman.

English Abstract

PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) is a manufacturing industry that produces cars and automobile components such as dies, parts, and engine blocks. PT. TMMIN has its own production system called the Toyota Production System (TPS). TPS has two pillars namely Just In Time (JIT) and Jidoka (never letting defective products pass to the next station and automation with human touch). PT. TMIIN divides its production process into several divisions, one of which is the Stamping Division. The Stamping Division applies JIT in a continuous flow in its production process and a pull system with little inventory. Tensile system in the Stamping Division is a flow of production information in the form of consumer orders up to the production line. However, in its application is still experiencing the problem of the absence of information flow between the QG line to the production line. So the QG line has an unavailability of the pallet that it wants to work that causes delays in pallet delivery. To overcome this the QG line is working on checking the existing pallet first without considering the order of delivery requirements. This kind of work process is incompatible with the TPS concept. This research tries to propose improvement of production information flow between QG line with production line by using kanban system. Before making a kanban for Line QG with the first stage production line that is knowing the flow of previous information. The previous flow of information is in the form of external kanban and internal kanban that have been applied in advance by the Stamping Division. The external kanban is a pickup kanban (suppliers) to provide material to be produced in circulating production lines outside the Stamping Division. The internal kanban is a production order kanban for outstanding production line operators in the Stamping Division area. After that the making of kanban system to be applied from production line to line of QG has several steps including: designing and technical procedure of kanban system, designing kanban card, design of kanban post, determination of kanban number, determining schedule of kanban collection, applying kanban system, and doing comparison of statistic . The kanban system will eventually produce kanban command and kanban suppliers. The command kanban card is a production order performed by the operator, while the supplier kanban card is the result of the command kanban card and identity for the pallet. Once applied to the kanban system between the production line and the QG line, the pull system in the Stamping Division becomes fully applied. Delay in pallet delivery is decreasing and QG Line Work process becomes more structured and in order of delivery requirement.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	SKR/FT/2018/365/051804729
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Budi Wahyono Wahyono
Date Deposited:	02 Jul 2018 07:17
Last Modified:	04 Aug 2023 02:17
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/11822

Text RAHAYU EKA PANGESTI.pdf Download (4MB)

Actions (login required)

View Item