Hakim, Lukman (2018) Pengaruh Parameter Pemotongan Menggunakan Pahat End Mill Pada Proses Climb Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Baja Karbon Sedang. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Perkembangan penemuan proses pada teknik pemotongan logam membuat logam industri manufaktur semakin maju. Proses manufaktur pembuatan produk yang berkualitas didukung oleh permesinan yang baik. Setiap proses permesinan berpengaruh terhadap kekasaran pada permukaan benda kerja hasil pemakanan (feed rate), kecepatan spindel (spindle speed) dan kedalaman pemotongan (defth of cut). Semakin tinggi atau besarnya spindel speed maka proses pemakanan tiap mata pahat semakin cepat mengakibatkan nilai kekasaran permukaan semakin menurun. Penelitian kali ini dilakukan pengujian menggunakan parameter pemotongan yaitu kecepatan putar spindel dan kecepatan pemakanan terhadap kekerasan permukaan pada proses frais tegak dan membandingkan kekasaran permukaan benda hasil proses pemotongan end mill dengan cara climb milling. Proses end mill merupakan proses pemakanan terhadap benda kerja menggunakan pahat potong (milling cutter) yang berputar. Metode penelitian dilakukan dengan metode eksperimental, sehingga dapat mengetahui pengaruh putaran spindel, kecepatan pemakanan, dan kedalaman pemotongan terhadap kekerasan permukaan dan proses climb milling menggunakan pahat end mill. Untuk menganalisi dan menginterpretasikan data yang digunakan analisis dengan model regresi berganda. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui nilai kekasaran permukaan produk khususnya baja karbon sedang (medium carbon steel) dengan pengaruh variasi feed rate, spindle speed dan depth of cut menggunakan pahat flat bottom end mill dengan proses pemakanan conventional milling.Penelitian ini menggunakan pahat end mill dengan bahan carbida dengan proses conventional milling yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh parameter pemotongan terhadap kekasaran permukaan baja karbon sedang dengan nilai kandungan karbon 0.38%. Masing-masing spesimen diuji nilai kekasaran permukaannya (Ra) menggunakan surface roughness tester. Data hasil penilitian dianalisis dengan metode analisis model regresi untuk mengetahui hubungan paremeter pemotongan terhadap kekasaran permukaan dan untuk mendapatkan persamaan matematis untuk memprediksi nilai kekasaran permukaan. Ditemukan bahwa parameter pemotongan yang paling berpengaruh signifikan terhadap kekasaran permukaan berturut-turut adalah feed rate, spindle speed dan depth of cut, dimana feed rate dan depth of cut memiliki nilai yang berbanding lurus dengan nilai kekasaran permukaan, sedangkan spindle speed memiliki nilai yang berbanding terbalik terhadap kekasaran permukaan. Persamaan matematis yang didapatkan adalah Ra = 0,930712+ 0,000427X1 - 0,027713X2 + 0.015X3, dimana X1 adalah variabel feed rate, X2 adalah variabel spindle speed dan X3 adalah variabel depth of cut. Persamaan matematis digunakan untuk memprediksi nilai kekasaran permukaan dengan memilih parmeter pemotongan yang tepat untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang optimal. Kekasaran permukaan yang optimal dalam penelitian ini pada parameter feed rate 24 mm/mnt, spindle speed 1842 rpm dan depth of cut 0,2 mm.
English Abstract
The development of process discovery on metal cutting techniques in manufacturing metal industry boosted. The manufacturing process of manufacturing quality products is supported by good machinery. Each machining process affects the roughness of the surface of the feeds, the spindle speed and the defth of cut. The higher or the magnitude of spindle speed then the process of feeding each eye chisel more quickly resulting in the value of surface roughness decreased. This research was tested using cutting parameters ie spindle rotation speed and speed of feeding to surface hardness in vertical frais and comparing roughness of surface of end mill cutting process by climb milling. End mill process is the process of feeding the workpiece using a cutter (milling cutter) is spinning. The research method is done by experimental method that is observation to find cause and effect data in the experimental process, so it can know the effect of spindle rotation, speed of feeding, and cutting depth to surface hardness and climb milling process using flat bottomed mill chisel. To analyze and interpret data used analysis with multiple regression model. This research was conducted to find out the value of surface roughness of product, especially medium carbon steel with influence of feed rate, spindle speed and depth of cut variation using flat bottom end mill chisel with conventional milling process. This research using end mill chisel with material carbide with conventional milling process which aims to know the effect of cutting parameters on surface roughness of medium carbon steel with carbon content of 0.38%. Each specimen tested its surface roughness value (Ra) using surface roughness tester. The data of the research were analyzed by regression model analysis method to find out the correlation paremeter relationship to surface roughness and to obtain the mathematical equation to predict the surface roughness value. It was found that the most significant cutting parameters significantly affect the surface roughness are feed rate, spindle speed and depth of cut, where feed rate and depth of cut have a value that is directly proportional to the surface roughness value, while the spindle speed has an inverse value against surface roughness. The mathematical equation obtained is Ra = 0.930712 + 0,000427X1 - 0.027713X2 + 0.015X3, where X1 is the feed rate variable, X2 is the spindle speed variable and X3 is the depth of cut variable. The mathematical equation is used to predict the surface roughness value by selecting the appropriate cutting parmeter to obtain optimal surface roughness. And optimum surface roughness in this study at feed rate parameter 24 mm / mnt, spindle speed 1842 rpm and depth of cut 0,2 mm.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2018/362/051804726 |
| Uncontrolled Keywords: | Kekasaran Permukaan, Regresi Berganda, Parameter Pemotongan, End Mill |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 671 Metalworking Processes and primary metal products > 671.5 Joining and cutting of metals > 671.53 Cutting |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 02 Jul 2018 07:04 |
| Last Modified: | 21 Oct 2021 02:47 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/11811 |
Preview |
Text
BAB V.pdf Download (28kB) | Preview |
Preview |
Text
Daftar Tabel.pdf Download (10kB) | Preview |
Preview |
Text
Daftar Isi.pdf Download (15kB) | Preview |
Preview |
Text
BAGIAN DEPAN.pdf Download (134kB) | Preview |
Preview |
Text
DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (26kB) | Preview |
Preview |
Text
BAB I.pdf Download (59kB) | Preview |
Preview |
Text
BAB II.pdf Download (851kB) | Preview |
Preview |
Text
BAB IV.pdf Download (622kB) | Preview |
Preview |
Text
BAB III.pdf Download (159kB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |