Putra, Yonas Adrianto (2018) Rancangan Perbaikan Tata Letak Gudang dengan Metode Class Based Storage dan Pallet Racking System. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PR. Jaya Makmur adalah industri rokok kelas menengah yang terletak di Kepanjen, Malang. Produk rokok yang dihasilkan yaitu jenis rokok Sigaret Kretek Tangan (SKT) dan Sigaret Kretek Mesin (SKM). Produk rokok yang dihasilkan disimpan pada gudang produk jadi sebelum dilakukan pengiriman ke distributor. Penataan produk pada gudang produk jadi belum mempertimbangkan aktivitas keluar masuk dan secara acak atau ditempatkan pada tempat yang kosong. Pemindahan produk pada proses penyimpanan maupun pengeluaran membutuhkan waktu yang lama dikarenakan masih menggunakan tenaga manual. Selain itu gudang produk jadi saat ini belum mampu menyimpan seluruh hasil produksi, sehingga sebagian produk harus diletakkan pada luar gudang. Perusahaan berencana menambah ketinggian gudang produk jadi dari yang awal memiliki ketinggian 4 meter akan dibangun menjadi ketinggian 7 meter. Oleh karena itu perlu adanya rancangan tata letak gudang yang baru agar meminimasi jarak, waktu perpindahan produk jadi. Pada penelitian ini dilakukan perhitungan dengan Class Based Storage untuk mengelompokkan produk. Menggunakan ABC berdasarkan nilai barang dan permintaan, serta FSN berdasarkan frekuensi perpindahan produk jadi. Pallet racking system digunakan untuk meningkatkan kapasitas ruang dengan cara memanfaatkan ketinggian ruang. Material handling yang digunakan juga disesuaikan dari yang awal menggunakan tenaga manual diganti dengan menggunakan forklift, hal ini untuk mengurangi waktu perpindahan produk. Pada penelitian ini dibuat 6 alternatif yang berdasarkan letak pintu gudang, tipe aisle yang digunakan serta penyusunan rak. Kemudian menghitung utilitas ruang, jarak, waktu dan biaya yang dikeluarkan. Hasil setiap alternatif kemudian dibandingkan dengan menggunakan weighted factor comparison untuk mendapatkan alternatif yang paling optimal berdasarkan 4 aspek yaitu kapasitas, jarak, waktu dan biaya. Alternatif terpilih merupakan alternatif yang memiliki skor tertinggi. Merancang pengendalian produk di gudang dengan metode First In First Out (FIFO) berdasarkan layout usulan yang terpilih. Penelitian menghasilkan 6 alternatif layout dan kemudian membandingkannya berdasarkan empat aspek yaitu kapasitas gudang, jarak perpindahan, waktu perpindahan dan biaya yang dikeluarkan. Pemilihan alternatif yang paling optimal menggunakan weighted factor comparison dan didapatkan bahwa alternatif III memiliki skor tertinggi yaitu 812,92, alternatif III terpilih menjadi alternatif yang paling optimal. Pemilihan alternatif III mampu mengurangi jarak perpindahan 5,89% dari kondisi awal, mempercepat waktu perpindahan sebesar 65,6%, biaya yang harus dikeluarkan menurun sebesar 2,45%, dan kapasitas penyimpanan meningkat sebanyak 4 pallet. Hasil perancangan pengendalian produk dengan menggunakan metode FIFO pada aktivitas penyimpanan dan pengeluaran produk. Pengendalian produk digudang menggunakan papan kendali. Pada papan kendali terdapat tanda warna hijau menunjukan lokasi rak yang harus diisi dan tanda warna ungu menunjukan lokasi rak yang harus diambil.
English Abstract
PR. Jaya Makmur is a middle class cigarette industry located in Kepanjen, Malang. The cigarette products produced are hand-rolled cigarettes (SKT) and machine-made cigarettes (SKM). The resulting cigarette products are stored in the warehouse of finished products before shipping to the distributor. The product arrangement in the finished product warehouse has not considered the activity of going in and out randomly or placed in an empty place. Products remove in the process of storage and expenditure takes a long time because it is still using manual power. In addition, the current product warehouse has not been able to store all of the production, so some products must be placed outside the warehouse. The company plans to increase the height of the finished product warehouse from the initial height of 4 meters to be built to a height of 7 meters. Therefore it is necessary to design a new warehouse layout to minimize the distance, the times to remove the finished product. In this study, Class Based Storage is calculated to classify products. Use ABC based on the value of goods, demand, and FSN based on frequency of finished products. Pallet racking system is used to increase space capacity by utilizing space height. The material handling used is also adjusted from the beginning using manual power is replaced by using a forklift, this is to reduce the time of product transfer. In this study 6 alternatives were made based on the location of the warehouse door, the type of aisle used and the arrangement of the rack. Then calculate the space utility, distance, time and costs incurred. The results of each alternative are then compared using a weighted factor comparison to get the most optimal alternative based on 4 aspects are capacity, distance, time and cost. The chosen alternative is the alternative that has the highest score. Designing product controls in warehouses with the First In First Out (FIFO) method based on chosen layout. The study produced 6 alternative layouts and then compared them based on four aspects are warehouse capacity, displacement distance, displacement time and costs incurred. The selection of the most optimal alternative uses a weighted factor comparison and it was found that alternative III had the highest score of 812.92, alternative III was chosen as the most optimal alternative. The selection of alternative III is able to reduce the displacement distance of 5.89% from the initial condition, reduce the displacement time by 65.6%, the cost to be incurred decreases by 2.45%, and the storage capacity increases by 4 pallets. Product control design results using the FIFO method on product storage and expenditure activities. Product control is used using a control board. On the control board there is a green mark showing the location of the rack that must be filled and the purple mark showing the location of the rack that must be taken.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2018/1160/051900110 |
| Uncontrolled Keywords: | Class Based Storage, Pallet Racking System, Rokok SKM dan SKT, Tata Letak Gudang, First In First Out Class Based Storage, Pallet Racking System, SKM and SKT cigarettes, Warehouse Layout, First In First Out |
| Subjects: | 700 The Arts > 725 Public structures > 725.3 Transportation , storage, agricultural buildings > 725.35 Warehouses |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 18 Jun 2019 02:09 |
| Last Modified: | 28 Oct 2021 04:26 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/162745 |
Preview |
Text
Yonas Adrianto Putra.pdf Download (3MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |