Perancangan Ulang Stasiun Kerja Powder Coating & Tray Berdasarkan Systematic Layout Planning dan Simulasi

Kusuma, Dino Ari (2017) Perancangan Ulang Stasiun Kerja Powder Coating & Tray Berdasarkan Systematic Layout Planning dan Simulasi. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

Perencanaan tata letak atau pengaturan fasilitas adalah permasalahan yang sering ditemui dalam dunia industri, khususnya industri manufaktur. Penelitian dilakukan di stasiun kerja Powder Coating & Tray di suatu perusahaan multinasional penghasil produk heat exchanger terbesar di Indonesia. Permasalahan modifikasi sistem dan pergantian fasilitas terjadi karena keinginan perusahaan untuk merubah tata letak fasilitas stasiun kerja yang dinilai kurang optimal, dilihat dari adanya proses yang berjalan tidak efisien serta jumlah output sistem yang lebih kecil daripada daya tampung input sistem. Perusahaan merencanakan penggantian mesin, sistem material handling, dan sejumlah peralatan di stasiun kerja tersebut serta berupaya melakukan perencanaan lebih lanjut terhadap rancangan layout baru sebelum melakukan eksekusi perubahan fasilitas dan memaksimalkan performansi sistem. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk memberikan rancangan alternatif layout baru pada stasiun kerja Powder Coating & Tray yang memberikan performansi sistem yang lebih baik. Penelitian ini diselesaikan dengan menggunakan Systematic Layout Planning (SLP). Pembuatan alternatif layout berdasarkan opsi jenis material handling yang bisa digunakan perusahaan, yakni transferter crane dan overhead conveyor. Dari hasil alternatif tata letak, dilakukan simulasi menggunakan software ProModel. Simulasi awal adalah berguna untuk membandingkan performansi sistem layout baru dengan layout lama. Faktor yang menjadi pertimbangan seperti segi tata letak seperti luas area yang diperlukan, kedekatan fasilitas, efisiensi relayout, serta hasil output simulasi, kemudian menjadi dasar pemilihan alternatif layout yang baru. Layout terpilih ini kemudian dimaksimalkan performansinya dengan melakukan evaluasi sistem dan skenario simulasi dengan menerapkan beberapa parameter berdasarkan analisis serta diskusi dengan departemen Teknik Industri. Dari pertimbangan terhadap tata letak, didapatkan alternatif 1 memiliki beberapa kelebihan seperti, luas area yang diperlukan dan jarak mesin lebih kecil, serta relatif lebih mudah dari segi efisiensi penerapan tata ulang letak fasilitasnya. Sedangkan berdasarkan hasil simulasi, alternatif 1 memiliki keuntungan dimana output produksi yang dihasilkan lebih tinggi, WIP lebih rendah, serta waktu dalam proses yang lebih rendah. Sehingga alternatif layout 1 terpilih untuk kemudian dimaksimalkan dengan analisis lebih lanjut melalui skenario simulasi. Parameter skenario beradasarkan 3 faktor. Yang pertama adalah kapasitas mesin drying oven dan baking oven yang diuji dengan mengubahnya dari 1-3 jig dan waktu proses spray powder coating yang diubah 5 atau 10 menit dan menambah 1 operator di proses tersebut. Hasilnya didapatkan skenario optimal adalah dengan menambah kapasitas 2 atau 3 jig pada mesin drying oven, mengubah kapasitas mesin baking oven menjadi 2 jig, serta menambah 1 operator menghasilkan output sistem 34 jig, waktu rata-rata dalam sistem 184,16 menit, dan waktu rata-rata dalam operasi sebesar 45,20 menit. Dari hasil ini, diperoleh rancangan perbaikan layout yang optimal secara tata letak, pengaturan resource yang optimal, dan performansi sistem.

English Abstract

Facility layout planning or facility configuration is the common problem in industry, especially in manufactur company. The research was conducted at Powder Coating & Tray work station in a multinational company producing the biggest heat exchanger product in Indonesia. System modification and facility extension problems occur due to the company's desire to change the layout of work station facilities that are considered less than optimal, judging from the existence of an inefficient running process and the amount of system output is smaller than the system input capacity. The company plans to change the machine, material handling system, and equipment at the work station and attempt to simulate the new layout design before execution of facility changes and maximize system performance. Therefore, this study aims to provide new alternative layouts for Powder Coating & Tray work station to yield the better overall system performance. This research was completed by using systematic layout planning (SLP). Alternative layouts were generated based on the option of material handling type that can be used by the company, ie transferter crane and overhead conveyor. From the generated layouts, the simulation is done by using ProModel software. Initial simulations are used for comparing the performance of new layout systems created with the current layout. Things considered in terms of layout such as the required area, facility proximity, relayout efficiency, and simulation output results, then become the basis for selecting new alternative layouts. The chosen alternative then continue to be performance maximized by performing system evaluation and simulation scenario by applying several parameters after in-depth discussed with Industrial Engineering Department. From layout consideration, alternative 1 has several advantages such as, the area required and the machines distance is smaller, also relatively easier in terms of efficiency of the facility layout application. While based on the simulation results, alternative 1 has the advantage where the output produced is higher, the WIP is lower, and in-process time is also lower. So alternative layout 1 is chosen to be optimized by developing simulation scenario. Scenario parameters are based on 3 factors. The first is the capacity of the oven drying machine and baking oven tested by changing it from 1-3 jig and spray powder coating process time is changed 5 or 10 minutes and add 1 operator in the process. The optimum scenario was obtained by adding 2 or 3 jig capacity to drying oven machine, changing the capacity of baking oven to 2 jig, and adding 1 operator to produce 34 jig output system, average time in system 184,16 minutes and average time in operation for 45.20 minutes.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	SKR/FT/2017/948/051708791
Uncontrolled Keywords:	Heat Exchanger, Kebutuhan Resource, Tata Letak, Pengaturan Fasilitas, Simulasi, Systematic Layout Planning
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 658 General management > 658.2 Plant management > 658.23 Layout
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Budi Wahyono Wahyono
Date Deposited:	25 Sep 2017 06:32
Last Modified:	02 Nov 2020 08:30
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/2909

Preview	Text BAGIAN DEPAN (1).pdf Download (3MB) | Preview
Preview	Text DAFTAR PUSTAKA-Akhir.pdf Download (666kB) | Preview
	Text ISI-BAB I.pdf Download (797kB)
	Text ISI-BAB II.pdf Download (1MB)
	Text ISI-BAB III.pdf Download (767kB)
	Text ISI-BAB IV.pdf Download (3MB)
Preview	Text ISI-BAB V.pdf Download (591kB) | Preview

Actions (login required)

View Item