Strategi Pengendalian Proses Produksi Keripik Kentang Dengan Integrasi Metode Six Sigma DMAIC, Quality Function Deployment dan Analytical Hierarchy Process

Arifin, Moch Hisyam Farchan and Dr. Siti Asmaul Mustaniroh,, STP, MP and Dr. Sucipto,, STP, MP (2022) Strategi Pengendalian Proses Produksi Keripik Kentang Dengan Integrasi Metode Six Sigma DMAIC, Quality Function Deployment dan Analytical Hierarchy Process. Magister thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

Kentang merupakan salah satu komoditas hortikultura yang potensial di Kota Batu dengan trend peningkatan produksi sampai tahun 2019. Kondisi ini didukung dengan peluang tumbuhnya industri pengolahan keripik kentang untuk meningkatkan nilai tambah kentang. UKM Agronas Gizi Food (AGF) salah satu UKM potensial yang memproduksi keripik kentang dengan merk “Gizi Food” dengan kapasitas produksi 50 kg kentang perhari oleh 8 orang pekerja di bidang produksi dan pemasaran. Produk Keripik kentang “Gizi Food” yang dihasilkan dengan rasa original dan 3 ukuran kemasan keripik kentang. Kualitas keripik kentang dilihat dari warna, bentuk, kerenyahan dan keutuhan dari keripik kentang agar dapat bersaing dengan kompetitor. Permasalahan kualitas keripik kentang di UKM AGF antara lain pada warna keripik kentang, keutuhan bentuk, kerenyahan dan konsistensi ukuran. Kecacatan keripik kentang pada aspek warna, terdapat kentang yang coklat dikarenakan proses pengeringan tidak maksimal. Kualitas keripik kentang pada aspek keutuhan, yaitu kecacatan berupa tidak utuh/remuk disebabkan proses pengemasan yang kurang hati-hati dari tenaga kerja. Pada aspek konsistensi ukuran, keragaman ukuran keripik tidak konsisten akibat perajangan dengan menggunakan pisau yang kurang tajam. Pada aspek kerenyahan, keripik kentang mengalami kecacatan pada proses penjemuran. Jika kondisi ini dibiarkan, akan berdampak buruk terhadap perusahaan akibat penurunan kualitas produk. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi faktor yang menyebabkan kerusakan pada proses produksi keripik kentang dengan Six Sigma, menentukan Atribut dalam perbaikan kualitas keripik kentang dengan QFD dan menentukan prioritas strategi pengendalian proses produksi keripik kentang dengan AHP di UKM AGF. Metode penelitian ini adalah integrasi antara Six Sigma define, measure, analyze, improve, control (DMAIC), Quality Function Deployment (QFD) dan Analytical Hierarchy Process (AHP). Responden dalam penelitian ini adalah konsumen pada metode QFD dan responden ahli pada metode AHP. Variabel pengukuran Six Sigma DMAIC adalah warna, kerenyahan, keutuhan, dan konsistensi ukuran; variabel QFD adalah kerenyahan keripik, aroma keripik, warna keripik, keutuhan bentuk, konsistensi ukuran, kesesuaian berat kemasan, kesesuaian bentuk keripik; dan variabel AHP adalah perawatan alat sealer secara berkala, optimasi proses pengeringan, penerapan standar kualitas bahan dengan baik, pengaturan beban dan tanggung jawab tenaga kerja, peningkatan kualitas keterampilan tenaga kerja. Luaran Six Sigma adalah meminimasi kecacatan produk pada proses produksi keripik kentang, pada QFD menentukan perbaikan kualitas keripik kentang berdasarkan suara konsumen dan metode AHP adalah menentukan prioritas perbaikan kualitas keripik kentang. Integrasi tiga metode ini bertujuan untuk menganalisis kecacatan produk dari proses produksi menggunakan six sigma DMAIC dan menentukan atribut perbaikan kualitas dengan metode QFD serta memprioritaskan alternatif perbaikan menggunakan metode AHP. Hasil analisis Pareto pada metode Six Sigma terdapat dua kecacatan utama yaitu kerenyahan keripik 48,4% dan konsistensi ukuran keripik 33,2%. Jumlah sampel sebanyak 4.000 gr dan produk cacat sebanyak 709,7gr, maka hasil perhitungan Defect per Unit (DPU) sebesar 0.177425 dan DPMO sebesar 177.425 dikonversi menjadi nilai sigma sebesar 2,43 yang di atas standar nilai Indonesia sebesar 2.0 perlu untuk mempertahankan atau meningkatkan dengan mengurangi kecacatan pada aspek kerenyahan dan konsistensi ukuran keripik kentang. Analisis menggunakan diagram fishbone dengan hasil sebab ketidakrenyahan keripik diakibatkan tiga faktor yaitu yaitu tenaga kerja (overload beban tenaga kerja dan keterbatasan tenaga kerja), metode (panas impulse kurang stabil dan proses pengeringan tidak optimal) dan bahan baku (kecacatan pada kentang) dan sebab ketidakkonsisten ukuran keripik diakibatkan dari 3 faktor tenaga kerja (keterbatasan tenaga kerja dan kurangnya keterampilan tenaga kerja), metode (ketidaktelitiannya dalam proses grading) dan bahan baku (kurang ketatnya standar kualitas). Hasil analisis fishbone diagram menjadi respon teknis QFD yang mempunyai bobot sesuai prioritas adalah optimasi proses pengeringan (0,263), penerapan standar kualitas bahan dengan baik (0,246), perawatan sealer secara berkala (0,202), peningkatan kualitas keterampilan tenaga kerja (0,184) dan pengaturan beban dan tanggung jawab tenaga kerja (0,105). Kepentingan konsumen untuk metode QFD yang telah ditentukan sesuai bobot adalah kerenyahan keripik (0,149), keutuhan bentuk keripik (0,146) kesesuaian bentuk keripik (0,143), kesesuaian berat kemasan (0,142), warna keripik (0,141), konsistensi ukuran (0,139), dan aroma keripik (0,137). Hasil analisis metode AHP pada prioritas strategi perbaikan sesuai dengan nilai bobotnya adalah kerenyahan keripik (0,409), warna keripik (0,221), keutuhan bentuk keripik (0,142), konsistensi ukuran (0,090), aroma keripik (0,056), kesesuaian berat kemasan (0,053), kesesuaian bentuk keripik (0,028). Adapun prioritas strategi alternatif pada perbaikan kualitas keripik kentang dengan nilai bobotnya adalah optimasi proses pengeringan (0,304), perawatan alat sealer secara berkala (0,269), peningkatan kualitas keterampilan tenaga kerja (0,174), penerapan standar kualitas bahan dengan baik (0,166), pengaturan beban dan tanggung jawab tenaga kerja (0,087). UKM AGF perlu melakukan perbaikan kualitas proses produksi khususnya terkait kerenyahan dan konsistensi ukuran dengan berfokus pada optimasi proses pengeringan dan peningkatan kualitas keterampilan tenaga kerja pada proses grading dan pengemasan.

English Abstract

Potato is one of the potential horticultural commodities in Batu City with a trend of increasing production until 2019. This condition is supported by the opportunity for the growth of the potato chip processing industry to increase the added value of potatoes. Agronas Gizi Food SME’s is one of the potential SMEs that produces potato chips with the brand "Gizi Food" with a production capacity of 50 kg of potatoes per day by 8 workers in the production and marketing sector. "Gizi Food" potato chip product which is produced with original taste and 3 sizes of potato chip packaging. The quality of potato chips is seen from the color, shape, crispness and integrity of the potato chips in order to compete with competitors. Problems with the quality of potato chips in UKM AGF include potato chip color, shape integrity, crunchiness and size consistency. Defects of potato chips in the aspect of color, there are brown potatoes due to the drying process is not optimal. The quality of potato chips in the aspect of wholeness, namely defects in the form of not being intact/crushed due to the careless packaging process of the workforce. In the aspect of size consistency, the variation in the size of the chips is inconsistent due to chopping using a less sharp knife. In the aspect of crispness, potato chips have defects in the drying process. If this condition is left unchecked, it will have a negative impact on the company due to a decrease in product quality. The purpose of this study is to identify the factors that cause damage to the potato chip production process with Six Sigma, determine the attributes in improving the quality of potato chips with QFD and determine the priority strategy for controlling the potato chip production process with AHP in AGF SMEs. This research method is the integration of Six Sigma define, measure, analyze, improve, control (DMAIC), Quality Function Deployment (QFD) and Analytical Hierarchy Process (AHP). Respondents in this study were consumers on the QFD method and expert respondents on the AHP method. Six Sigma DMAIC measurement variables are color, crispness, wholeness, and size consistency; QFD variables are crispness of chips, aroma of chips, color of chips, integrity of shape, consistency of size, suitability of packaging weight, conformity of shape of chips; and AHP variables are periodic maintenance of sealers, optimization of the drying process, proper application of material quality standards, regulation of labor loads and responsibilities, improvement of the quality of labor skills. The output of Six Sigma is to minimize product defects in the potato chip production process, the QFD determines the improvement of the quality of potato chips based on the voice of consumers and the AHP method is to determine the priority of improving the quality of potato chips. The integration of these three methods aims to analyze product defects from the production process using six sigma DMAIC and determine quality improvement attributes using the QFD method and prioritize alternative improvements using the AHP method. The results of the Pareto analysis on the Six Sigma method contained two main defects, namely the crispness of the chips 48.4% and the consistency of the chips size 33.2%. The number of samples is 4,000 grams and the defective product is 709.7gr, so the results of the calculation of Defects per Unit (DPU) of 0.177425 and DPMO of 177,425 are converted to a sigma value of 2.43 which is above the Indonesian standard value of 2.0, it is necessary to maintain or increase by reduce defects in the aspect of crispness and consistency of potato chips size. The analysis uses a fishbone diagram with the results that the crispness of the chips is caused by three factors, namely labor (labor load overload and labor limitations), methods (impulse heat is less stable and the drying process is not optimal) and raw materials (defects in potatoes) and the causes of inconsistency. The size of the chips is caused by 3 labor factors (lack of manpower and lack of workforce skills), method (inaccuracy in the grading process) and raw materials (lack of strict quality standards). The results of the fishbone diagram analysis into QFD technical responses that have weights according to priority are optimization of the drying process (0.263), good application of material quality standards (0.246), regular sealer maintenance (0.202), improving the quality of labor skills (0.184) and load regulation. and labor responsibilities (0.105). The consumer's interest for the QFD method that has been determined according to weight is the crispness of chips (0.149), the integrity of the shape of the chips (0.146), the suitability of the shape of the chips (0.143), the suitability of the packaging weight (0.142), the color of the chips (0.141), the consistency of the size (0.139), and the aroma of chips (0.137). The results of the analysis of the AHP method on the priority of improvement strategies according to the weight value are crispness of chips (0.409), color of chips (0.221), integrity of the shape of chips (0.142), consistency of size (0.090), aroma of chips (0.056), suitability of packaging weight (0.053) , the suitability of the shape of the chips (0.028). The priority of alternative strategies for improving the quality of potato chips with their weight values are optimization of the drying process (0.304), regular maintenance of sealers (0.269), improvement of the quality of labor skills (0.174), application of good quality standards of materials (0.166), load regulation and labor responsibilities (0.087). AGF SMEs need to improve the quality of the production process, especially related to crispness and size consistency by focusing on optimizing the drying process and improving the quality of workforce skills in the grading and packaging process.

Item Type:	Thesis (Magister)
Identification Number:	0422100005
Uncontrolled Keywords:	Pengendalian kualitas, keripik kentang, minimasi produk cacat,Quality control, potato chips, minimization of defect
Subjects:	300 Social sciences > 338 Production > 338.1 Agriculture
Divisions:	S2/S3 > Doktor Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian
Depositing User:	soegeng sugeng
Date Deposited:	13 May 2022 01:47
Last Modified:	13 May 2022 01:47
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/190394

Text (DALAM MASA EMBARGO) Moch Hisyam Farchan Arifin.pdf Restricted to Registered users only until 31 December 2024. Download (2MB)

Actions (login required)

View Item