Hamid, Abdul (2018) Optimasi Parameter Proses Dan Hasil Kualitas Pemotongan Plasma Arc Cutting Pada Logam Aluminium. Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Pemotongan plasma cutting merupakan pemotongan thermal memanfaatkan busur plasma. Proses ini banyak digunakan dalam pemotongan logam. CV Kurnia Abadi CNC Plasma Cutting,. bergerak dibidang jasa pemotongan logam berbasis CNC plasma cutting dalam pembentukan bentuk ornament dari bahan logam baja sampai aluminium. Dalam studi lapangan di CV Kurnia Abadi CNC Plasma Cutting didapatkan beberapa permasalahan diantaranya kualitas pemotongan dan biaya finishing khususnya pemotongan logam aluminium. Metode penelitian yang digunakan dalam optimasi adalah penggabungan metode taguchi dan grey relational analisys. Pemilihan desain ortoghonal array L9(34). Material yang digunakan aluminium 5083, perameter proses pemotongan kuat arus, kecepatan pemotongan, tekanan gas dan jarak pemotongan. Pengukuran parameter respon yang diteliti adalah kekasaran permukaan dan besar sudut conicity, kemudian membandingkan hasil penelitian dengan data aktual lapangan. Hasil penelitian diperoleh kombinasi parameter pemotongan optimal dengan pengaturan parameter 90A, 1800mm/s, 3 bar, dan 3mm dengan hasil percobaan konfirmasi sr 13.13 μm dan conocity 11.220. Kontribusi parameter untuk kedua respons didominasi oleh arus pemotongan sebesar 79,42 % diikuti kecepatan pemotongan. Selisih dari data aktual dan kombinasi optimal mengalami peningkatan 28,12 % untuk kekasaran, dan 23,72 %. Waktu pengerjaan finishing berkurang 2,16 detik, serta cost finishing dapat diminimalisir menjadi 25,11 rupiah per 100 mm2.
English Abstract
Plasma cutting is a thermal cutting utilizing a plasma arc. This process is widely used in metal cutting. CV Kurnia Abadi CNC Plasma Cutting ,. engaged in metal cutting services based on CNC plasma cutting in the formation of ornament shapes from steel metal to aluminum. In a field study at CV Kurnia Abadi CNC Plasma Cutting found several problems including the quality of cutting and the cost of finishing, especially cutting aluminum metal. The research method used in the optimization is a combination of the Taguchi method and Gray Relational Analyst. Selection of orthoghonal array L9 design (34). The material used is aluminum 5083, perameter cutting process current strength, cutting speed, gas pressure and cutting distance. The measurement of the response parameters studied were surface roughness and conicity angle, then compared the results of the study with the actual field data. The results of the study obtained optimal cutting parameter combinations with parameter settings 90A, 1800mm / s, 3 bar, and 3mm with sr confirmation results 13.13 μm and conocity 11,220. The parameter contribution for the two responses is dominated by the cutting current of 79.42% followed by the cutting speed. The difference between the actual data and the optimal combination increased by 28.12% for roughness, and 23.72%. The finishing time is reduced by 2.16 seconds, and the finishing cost can be minimized to 25.11 rupiah per 100 mm2.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/669.1/HAM/o/2018/041901122 |
| Uncontrolled Keywords: | MANUFACTURIN, METAL PRODUCTS |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 669 Metallurgy > 669.1 Ferrous metals |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Mesin, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Endang Susworini |
| Date Deposited: | 08 Jan 2020 03:35 |
| Last Modified: | 08 Jan 2020 03:35 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/177633 |
Actions (login required)
 |
View Item |