Anggara, Youlanda Louis (2019) Simulasi Tegangan Sisa pada Sambungan Las Gesek Al6061 dengan Metode Elemen Hingga. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Teknologi pengelasan terdiri dari berbagai macam salah satunya yaitu pengelasan gesek. CDFW (continous drive friction welding) adalah suatu proses pengelasan dua benda kerja dengan memberikan tekanan di salah satu ujung benda dan memberikan putaran pada benda kerja lainnya, yang nantinya kedua permukaan akan mengalami gesekan. Gesekan yang terjadi antara kedua permukaan benda kerja tersebut menimbulkan panas yang semakin meningkat pada ujung benda kerja. Hal ini terus dilakukan sampai batas pemakanan yang ditentukan (BOL). Hasil pengelasan gesek biasanya terdapat tegangan sisa dimana tegangan sisa tersebut dapat mempengaruhi sifat mekanik logam sehingga harus dihilangkan sekecil mungkin. Pada penelitian ini metode yang digunakan adalah simulasi dengan memvariasikan geometri benda kerja, geometri pada permukaan gesek diberi chamfer dengan jarak 4 mm dan empat macam sudut (0º, 30º, 45º dan 60º). Burn off length (BOL) yang divariasikan sebanyak tiga macam (3 mm, 4 mm dan 5 mm). Tujuan dilakukan simulasi adalah untuk menganalisa tegangan sisa sebelum dilakukan penelitian secara eksperimen agar meminimalisir kesalahan dan menghemat biaya. Material yang digunakan adalah Aluminium A6061. Dari banyaknya variasi tersebut akan didapatkan dua belas data. Dari kedua variasi tersebut akan berpengaruh pada distribusi tegangan sisa pada sambungan las benda kerja. Simulasi dikondisikan mendekati dengan eksperimen agar data yang didapat sesuai. Hipotesis dari penelitian ini semakin besar sudut chamfer maka distribusi tegangan sisa semakin besar. Dan semakin besar Burn off length (BOL) maka semakin besar juga tegangan sisa yang dihasilkan. Hasil dari proses pengelasan dengan variasi sudut chamfer dan burn off length (BOL) pada distribusi tegangan sisa menunjukan bahwa semakin besar sudut chamfer dan burn off length (BOL) maka semakin besar tegangan sisa yang dihasilkan, tegangan sisa tertinggi terdapat pada variasi sudut chamfer 0º dan burn off length (BOL) 5 mm. sedangkan suhu terendah ditunjukkan pada variasi sudut chamfer 30º dan burn off length (BOL) 3 mm. Hal ini disebabkan oleh luas permukaan yang bergeskan, semakin luas permukaan yang bergesekan semakin besar suhu yang dihasilkan, dan tegangan sisa yang dihasilkan juga semakin besar. Dengan burn off length (BOL) yang besar maka semakin besar deformasi yang dihasilkan, dan tegangan sisa yang timbul juga semakin besar.
English Abstract
Welding technology consists of various kinds, one of which is friction welding. CDFW (continuous drive friction welding) is a process of welding two workpieces by applying pressure at one end of the object and giving rotation to the other workpiece, which in turn both surfaces will experience friction. The friction that occurs between the two surfaces of the workpiece raises increasing heat at the end of the workpiece. This continues until the specified feeding limit (BOL). The results of friction welding usually have residual stresses where the residual stress can affect the mechanical properties of the metal so it must be removed as small as possible. In this study the method used is a simulation by varying the geometry of the workpiece, the geometry of the friction surface is chamfered with a distance of 4 mm and four types of angles (0º, 30º, 45º and 60º). Burn off length (BOL) varied by three types (3 mm, 4 mm and 5 mm). The purpose of the simulation is to analyze the residual stress before conducting the experiment experimentally to minimize errors and save costs. The material used is Aluminum A6061. Of the many variations, twelve data will be obtained. From these two variations it will affect the residual stress distribution in the workpiece weld joint. The simulation is conditioned close to the experiment so that the data obtained is appropriate. The hypothesis of this study is that the greater the chamfer angle, the greater the residual stress distribution. And the greater the Burn off length (BOL), the greater the residual stress produced The results of the welding process with variations in chamfer angle and burn off length (BOL) on residual stress distribution indicate that the greater the chamfer angle and burn off length (BOL), the greater residual stress is generated, the highest residual stress is 0º and burn off length (BOL) 5 mm. while the lowest temperature is indicated by variations of chamfer angle 30º and burn off length (BOL) 3 mm. This is caused by the surface area being rubbed, the more the surface area rubs the greater the temperature produced, and the greater the residual stress produced. With a large burn off length (BOL), the greater the deformation that is produced, and the residual stress that arises is also greater.
Other obstract
-
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2019/84/051904564 |
| Uncontrolled Keywords: | Continous Drive Friction Welding, Burn off length, sudut chamfer, dan tegangan sisa, Continous Drive Friction Welding, burn off length, chamfer angle, and Residual Stress |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 628 Sanitary engineering > 628.9 Other branches of sanitary and municipal engineering > 628.92 Fire safety and fire fighting technology > 628.925 Fire fighting technology > 628.925 011 3 Computer Modeling and simulation |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 05 Aug 2020 07:31 |
| Last Modified: | 05 Aug 2020 07:31 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/173423 |
Actions (login required)
 |
View Item |