Optimasi Proses Produksi PT Great Giant Pineapple Menggunakan Stopwatch Time Study dan Gang Proess Chart

Nugroho, Muhammad Insan (2019) Optimasi Proses Produksi PT Great Giant Pineapple Menggunakan Stopwatch Time Study dan Gang Proess Chart. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

PT Great Giant Pineapple adalah salah satu perusahaan penghasil olahan nanas yang terletak di provinsi Lampung. Setiap tahun PT Great Giant Pineapple mengalami peningkatan hasil produksi, hingga saat ini memiliki 23 line produksi. Oleh sebab itu, perusahaan memerlukan alokasi tenaga kerja untuk dapat menunjang produksinya, Pada lini produksi cannery sendiri memiliki hampir 80% pekerja dari keseluruhan karyawan perusahaan. Berdasarkan pengamatan awal di lini produksi, terdapat proses produksi yang menghasilkan idle pekerja dan potensi bottleneck. Proses idle yang terjadi disebabkan pekerja yang tidak dapat menyelesaikan proses sebelumnya secara tepat waktu. Idle terjadi pada proses sortir nanas choice dan standar, penyusunan nampan nanas pada pallet. Sedangkan bottleneck ditemukan pada proses poking. Aktivitas idle dan bottleneck tersebut dapat dikategorikan sebagai aktivitas non produktif yang dapat berpengaruh pada output perusahan. Penelitian ini dilakukan perhitungan waktu standar, output standar dan pemetaan gang process chart untuk menentukan alokasi tenaga kerja yang optimal dengan tujuan mengurangi waktu idle. Tahap awal yang dilakukan yakni pengambilan data primer dan sekunder. Data primer yang diambil yakni data flow process dari raw material hingga finish good, waktu proses produksi, jumlah stasiun kerja dan jumlah pekerja. Sedangkan data sekunder yang diambil berkaitan dengan informasi perusahaan klasifikasi ukuran buah nanas, data hasil produksi, dan tipe kaleng nanas yang di produksi. Data waktu proses produksi kemudian dilakukan uji kenormalan, keseragaman, dan kecukupan data. Setelah itu dilakukan penentuan performance rating dan allowance. Data waktu kemudian diolah untuk menghitung waktu normal, waktu standar, dan output standar. Dilanjutkan dengan pemetaan kondisi eksisting dan perhitungan utilisasi pekerja pada setiap proses. Hasilnya akan didapatkan skenario perbaikan menggunakan gang chart process. Hasil dari penelitian yakni rekomendasi perbaikan dengan cara menggabungkan antar proses produksi. Proses sortir nanas choice dan standard digabungkan dengan proses penyusunan komposisi dan proses penyusunan nanas kaleng pada nampan digabungkan dengan penyusunan nampan pada palet. Cara ini dapat mengurangi idle yang terjadi sebesar 9-10 detik untuk memproses 1 buah nanas sampai menjadi produk nanas kaleng dan mengurangi jumlah pekerja pada proses sortir dan penyusunan sebanyak 8 pekerja. Pekerja yang dikurangi dapat dialokasikan pada proses poking untuk menghilangkan penumpukan yang terjadi pada proses poking. Setelah dilakukan hasil skenario perbaikan utilitas pekerja menjadi meningkat hingga mencapai 90% dan tidak terjadi penumpukan buah pada proses poking.

English Abstract

PT Great Giant Pineapple is one of the pineapple canning factories located in Lampung province. Every year, the production increase thus PT Great Giant Pineapple has 23 production lines to fulfill the market. Therefore, the company requires a lot of labor to be able to support its production. In the cannery production line has almost 80% of the total employees of the company employees. Based on initial observations on the production line, there is a production process that produces idle workers and potential bottlenecks. The idle process that occurs is caused by workers who cannot complete the previous process timely. Idle occurs in sorting process between choice and standard pineapple and preparation of pineapple trays on pallets. While the bottleneck is found in the poking process. The idle activity and bottleneck can be categorized as non-productive activities that can affect the company's output. This research is carried out standard time calculation, standard output and mapping gang process charts to determine the optimal allocation of labor with the aim of reducing idle time. The initial stage is done by taking primary and secondary data. Primary data taken is data flow process from raw material to finish good, production process time, number of work stations and number of workers. While secondary data taken is related to company information classification of pineapple fruit size, production data, and the type of pineapple cans produced. Data on production process time is then tested for normality, uniformity, and data adequacy. After that, the performance rating and allowance is determined. Time data is then processed to calculate normal time, standard time, and standard output. Followed by mapping existing conditions and calculating worker utilization in each process. The result will be a repair scenario using the gang chart process. The results of the research are recommendations for improvement by combining between production processes. The choice and standard pineapple sorting process is combined with the process of composing the composition and the process of making canned pineapple on a tray combined with the arrangement of trays on the pallet. This method can reduce the idle that occurs by 9-10 seconds to process 1 pineapple until it can be canned pineapple products and reduce the number of workers in the process of sorting and compiling as many as 8 workers. Reduced workers can be allocated to the poking process to eliminate the buildup that occurs in the poking process. After the results of the scenario of repairing workers' utilities have been made to increase to 90% and there is no accumulation of fruit in the poking process.

Other obstract

-

Item Type: Thesis (Sarjana)
Identification Number: SKR/FT/2019/699/051905763
Uncontrolled Keywords: Bottleneck, Gang Process Chart, Idle, Output Standar, Tenaga Kerja Optimal, Utilisas Pekerja, Waktu Normal, Waktu Standar, Bottleneck, Gang Process Chart, Idle, Standard Output, Optimal Labor, Worker Utilization, Normal Time, Standard Time
Subjects: 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing > 670.4 Special topics of manufacturing > 670.42 Factory operations engineering
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: Budi Wahyono Wahyono
Date Deposited: 09 Nov 2020 16:29
Last Modified: 08 Aug 2022 07:54
URI: http://repository.ub.ac.id/id/eprint/171459
[thumbnail of Muhammad Insan Nugroho (2).pdf] Text
Muhammad Insan Nugroho (2).pdf

Download (3MB)

Actions (login required)

View Item View Item