Ainurrohma, Acik (2019) Pendekatan Lean Manufacturing dalam Meminimasi Waste pada Proses Produksi Kertas di PT. Jaya Kertas. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. Jaya Kertas merupakan produsen industri penyediaan kertas yang masih bersifat setengah jadi, karena kertas yang di hasilkan dalam bentuk lembaran dan roll yang masih diolah lagi di pabrik lain untuk di jadikan produk akhir, untuk itu PT. Jaya Kertas melakukan kerjasama dengan pabrik-pabrik lain yang kemudian dipasarkan ke konsumen. PT. Jaya Kertas memproduksi berbagai macam jenis kertas dengan berbagai ketebalan, ukuran dan bahan yang beraneka macam. Pada proses produksi di perusahaan ini masih mengalami pemborosan atau waste yang perlu untuk diminimasi. Waste potensial yang terjadi pada proses produksi ada 3, yaitu waste of waiting, waste of inventory, dan waste of defect. Untuk meminimasi waste pada proses produksi kertas di PT. Jaya Kertas, maka pada penelitian ini dilakukan pendekatan Lean Manufacturing yang merupakan rangkaian aktivitas yang dilakukan dalam rangka meminimasi waste dan mengkombinasikannya dengan metode Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasikan adanya aktivitas yang tidak bernilai tambah (non value added) dan aktivitas yang bernilai tambah (value added) pada proses produksi kertas dengan penggambaran current state map menggunakan waktu standar yang dilakukan dengan stopwatch time study, kemudian menentukan jenis waste potensial dengan diagram pareto, setelah itu ditentukan akar penyebab permasalahan waste dengan fishbone diagram, dan selanjutnya menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menemukan prioritas dari masalah penyebab waste pada proses produksi kertas dengan melihat RPN yang tertinggi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa, waste of waiting permasalahan potensial disebabkan oleh waktu tunggu proses penghancuran bahan baku dan waktu tunggu packaging kertas, waste of inventory permasalahan potensial disebabkan oleh inventory bahan baku, dan waste of defect permasalahan potensial disebabkan oleh defect mengelupas, GSM Kurang atau over dan formasi tidak stabil. Dari identifikasi pemborosan dengan current state map berdasarkan value stream bahwa terdapat aktivitas value added sebesar 9381,3 detik, aktivitas necessary but nonvalue added sebesar 3211,86 detik, dan aktivitas non-value added sebesar 2458,92 detik. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan berupa training pekerja dan melakukan penambahan pekerja borongan pada proses packaging, membuat checklist untuk mengontrol status kertas di proses packaging, menetapkan metode safety stock, menetapkan metode inventory, melakukan perawatan mesin secara terjadwal dan berskala, pembuatan lembar kendali penanganan komponen defect, dan menambahkan fasilitas kerja seperti earplug.
English Abstract
PT. Jaya Kertas is an industrial producer of paper supply that is still semi-finished, because the paper produced in the form of sheets and roll is still processed again in other factories to be made into final products, for that PT. Jaya Kertas cooperates with other factories which are then marketed to consumers. PT. Jaya Kertas produces various types of paper with various thicnesses, sizes, and various kinds of material. The production process is still facing the problem of having waste that needs to be minimized. Potential wastes that occur in the production process are waste of waiting, waste of inventory, and waste of defect. To minimize waste in the production process of Papers at PT. Jaya Kertas, Lean Manufacturing approach is undertaken for this research. Lean manufacturing is a swries of activities proposed in order to minimize waste and combine them using Value Stream Mapping (VSM) to identify any non value-added and value added activities in the production process of Papers by representing the current state map using the standart time which is obtained by stopwatch time study method, and then determining the type of potential waste using pareto diagram. Finally, determining the root cause of the waste by using fishbone diagram and Failure mode and Effect Analysis (FMEA) To find the underlying cause priority of waste in Papers production process by looking at the highest value of RPN. The result shown that, waste of waiting was caused by waiting times the destruction of raw materials and waiting times papers packaging. Waste of inventory was caused by raw materials inventory. Waste of defect was caused by defect peeling off, GSM more or less and unstable formation. From waste identification with the current state map based of the value stream were shown that there was a total of 9381,3 seconds value added activities, 3211,86 seconds necessary but non-value added activities, and 2458,92 seconds non value added activities. The proposed recommendations given for improving are training workers and to increase the amount of outsource workers in the packaging process, make checklist to control the status of paper in the process of peckaging, implement safety stock method, maintenance and machines in scheduled scale, the handling of the defective control, and added work facilities like earplug.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2019/282/051904741 |
| Uncontrolled Keywords: | failure mode and effect analysis, fishbone diagrams, lean manufacturing, pareto charts, value stream mapping, waste-failure mode and effect analysis, fishbone diagrams, lean manufacturing, pareto charts, value stream mapping, waste |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 676 Pulp and paper technology > 676.2 Conversion of pulp into paper, and specific types of paper and paper products |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | soegeng sugeng |
| Date Deposited: | 09 Nov 2020 13:39 |
| Last Modified: | 09 Nov 2020 13:39 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/171102 |
Actions (login required)
 |
View Item |