Nuruddin, AbdulWahid (2013) Implementasi Konsep Lean Manufacturing untuk Meminimalkan Waste Penyebab Keterlambatan Waktu Penyelesaian Produk ”A” sebagai Value Pelanggan (Studi Kasus PT. TSW (Tuban Steel Work)). Magister thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. TSW (Tuban Steel Work ) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur fabrikasi ( make to order ) dengan komitmen dan tujuannya yaitu memberikan pelayanan efektif, nyaman dan pengiriman tepat waktu. Akan tetapi pada kenyataanya, komitmen akan tujuan perusahaan yang belum dapat tercapai yaitu terjadinya keterlambatan waktu penyelesaian proyek yang tidak sesuai dengan due date pesanan. Berdasarkan hasil pengamatan dalam penelitian, hal ini disebabkan oleh beberapa kegiatan yang tidak dapat memberikan nilai tambah atau disebut dengan waste ( non value added ). Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste, analisis faktor penyebabnya dan rekomendasi perbaikan sebagai upaya perbaikan sistem dalam mewujudkan value pelanggan. Dengan menggunakan konsep lean manufacturing penelitian ini diawali dengan menggambarkan current state map dan pembobotan terhadap waste sistem, bobot waste dianalisa dengan matrix VALSAT yang digunakan untuk mengidentifikasi waste pada sistem, melakukan analisis faktor penyebab waste dengan fishbone diagram untuk menggambarkan akar penyebab waste dan melakukan analisis mode kegagalan sistem dengan menggunakan failure mode and effect analysis (FMEA) untuk mengetahui nilai risk priority number (rpn) dari penyebab potensial dan efek potensial dari waste yang terjadi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste yang terjadi adalah waiting yang terdapat pada aktivitas pembelian (supplier), marking-up cutting dan fit-up welding. Dari hasil pembahasan perusahaan disarankan memperbaiki sistem informasi internal-eksternal (supplier) serta perbaikan pada aktivitas-aktivitas proses fabrikasi.
English Abstract
PT . TSW ( Tuban Steel Work ) is a company engaged in manufacturing fabricated ( make to order) with commitment and goal of providing effective services , convenient and timely delivery . But in fact , companys commitment to purpose can not be achieved that delays project completion time is not in accordance with order due date . Based on observations made in study , this is due to some events that can not add value or called by waste ( non-value added). This study aims to identify waste , analysis of contributing factors and recommendations for improvement as system improvement efforts in creating customer value . By using concept of lean manufacturing this study begins by describing current state map and weighting of waste system , waste weights were analyzed by matrix VALSAT used to identify waste in system , to analyze causes of waste by fishbone diagram to illustrate root cause of waste and failures mode system analysis using failure mode and effect analysis ( FMEA) to determine value of risk priority number ( RPN) of potential causes and potential effects of waste that occurs . results showed that waste that occurs is that re are waiting on purchasing activities ( supplier), marking - up cutting and fit - up welding . From discussion, company recommended improving information systems internal-external ( supplier) as well as improvements in fabrication process activities .
| Item Type: | Thesis (Magister) |
|---|---|
| Identification Number: | TES/658.5/NUR/i/041307015 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 658 General management > 658.5 Management of production |
| Divisions: | S2/S3 > Magister Teknik Elektro, Fakultas Teknik |
| Depositing User: | Endro Setyobudi |
| Date Deposited: | 20 Dec 2013 09:29 |
| Last Modified: | 20 Dec 2013 09:29 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/159783 |
Actions (login required)
 |
View Item |