Juwita, Niken Yulia Anjas (2015) Peningkatan Efisiensi Produksi Karet RSS dengan Menggunakan Konsep Total Productive Maintenance (TPM) Pada Mesin Sheeter (Studi Kasus di PT. Kaliduren Estates, Tugusari-Jember. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. Kaliduren Estates merupakan industri yang bergerak di bidang perkebunan dan pengolahan karet lembaran (Ribbed SmokeSheet). Tahapan proses produksi karet RSS salah satunya ialah proses penggilingan. Proses penggilingan merupakan tahap titik kritis karena ketidaksesuaian ketebalan koagulum yang dihasilkan akan berpengaruh pada kualitas karet yaitu tingkat kematangan setelah melalui proses pengasapan. Kegagalan yang dihasilkan pada proses tersebut mengakibatkan peningkatan jumlah defect yang secara langsung dapat menurunkan efisiensi produksi. Tujuan Penelitian ini yaitu untuk mengukur nilai efektifitas dan efisiensi mesin, mengidentifikasi usaha peningkatan efisiensi produksi dengan penerapan Total Productive Maintenance (TPM) serta faktor-faktor yang menjadi penyebab dasar penurunan efisiensi produksi pada mesin sheeter sehingga diperoleh usulan yang harus dilakukan guna mengatasi penurunan efisiensi produksi. Usaha peningkatan efisiensi produksi dilakukan dengan penerapan konsep TPM yang menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai alat yang digunakan untuk mengukur dan mengetahui kinerja mesin/peralatan dan metode Overall Input Efficiency (OIE) yaitu tingkat efisiensi input yang masuk pada mesin sheeter sehingga dapat diperoleh nilai total efisiensi mesin/peralatan atau yang disebut TEE (Total Equipment Efficiency). Perhitungan Six Big Losses dilakukan untuk mengukur persentase Losses yang menyebabkan rendahnya nilai OEE. Losses tersebut akan dianalisis menggunakan metode FMEA (Failure Method Effect Analyze) untuk mengetahui penyebab dominan terjadinya losses tersebut. Berdasarkan hasil penelitian, pencapaian nilai OEE di PT. Kaliduren Estates menunjukkan bahwa nilai efektifitas mesin pada mesin sheeter dalam satu tahun tersebut hampir keseluruhan berada diatas nilai standar internasional (85%) kecuali pada bulan April (72,27%) dan bulan Mei (80,33%). Nilai Total Equipment Efficiency (TEE) pada mesin sheeter tertinggi terjadi pada bulan Februari (86,29%) dan terendah pada bulan April (58,11%) dimana standar nilai TEE ialah sebesar 85%. Hasil perhitungan Six Big Losses diperoleh persentase looses terbesar penyebab penurunan efektifitas mesin dikarenakan Breakdown losses, Setup and Adjusment losses dan Idling and Minor Stoppages. Berdasarkan metode FMEA, penyebab dominan turunnya efektifitas dan efisiensi mesin secara detail ialah bearing yang berkarat dan sheet yang terselip di bawah roll. Rekomendasi perbaikan untuk masalah bearing ialah dengan pengecekan dan pemeliharaan secara periodik serta menggunakan sistem pelumasan mineral grease. Mesin yang terhenti karena sheet terselip dibawah roll dapat dicegah dengan menghimbau operator untuk berkonsentrasi dalam mengoperasikan mesin. Penerapan TPM dalam meningkatkan efisiensi produksi karet RSS pada PT. Kaliduren Estates dilakukan dengan meminimalkan Six Big Losses dan meningkatkan nilai OEE serta menerapkan sistem pemeliharaan mandiri untuk mengubah pola pikir operator yang beranggapan bahwa operator hanya menggunakan mesin/peralatan. Perusahaan disarankan supaya tidak hanya berfokus pada hasil tetapi juga pada efisiensi dari penggunaan sumber daya input. Saran untuk penelitian selanjutnya diharapkan adanya pengukuran menggunakan metode OIE dengan input biaya pemeliharaan alat dan biaya suku cadang, sehingga hasil yang didapat lebih akurat
English Abstract
PT. Kaliduren Estates is an industry which engaged in the rubber plantation and processing of rubber sheet (Ribbed Smoke Sheet). One of RSS rubber production process is coagulum sheeting. Sheeting process is a critical point process due to the mismatches of sheet thickness will affect the quality of the rubber’s maturity after going through the process of smoking. The Failure which caused by that process result in increasing the number of defects which can decrease the efficiency of production directly.The purpose of this study is to measure effectivity and efficiency value of Sheeter, identify the efforts to improve production efficiency with the application of Total Productive Maintenance (TPM) and identify the factors that cause in decreasing of production efficiency on the basis of sheeter machine in order to obtain some recommendation that must be done to solve the decline in production efficiency problem. Overalls Equipment Effectiveness (OEE) was used to measure the performance of machinery and equipment and Overalls Input Efficiency (OIE) was used to measure the level of efficiency input of sheeter machine. The total efficiency of machinery and equipment then was measured using Total Efficiency Equipment(TEE). The calculation of six big losses was to measure losses percentage which caused the decrease of OEE. The losses then was analyzed using FMEA ( Failure Method And Effect analyze to know the dominant cause of that losses. TPM was applied to increase efficiency of production The achievment of OEE showed that almost all of the effectiveness value of sheeter in a year are above international standard world class (85%) except in April (72,27%) and May (80,33%). The highest and the lowest value of Total Equipment xvi Efficiency (TEE) are in February (86,29%) and April (58,11%). Standart of TEE value is 85%. The result of Six Big Looses showed that the dominant looses in the decreasing of machine effectivity are Breakdown looses, Setup and Adjusment looses and Idling and Minor Stoppage looses. The FMEA method gave a result that the detail dominant factor which caused on the declining in the efficiency of the machine are the rusty bearing and tucked sheet under the roll. Improvement recommendations for bearing problems were doing periodically in checking and maintenance and using grease in lubricating system. The minor stoppage of the machine due to sheet tucked under the roll can be prevented by assist the operator to focus on operating the machine. The applications of TPM were to improve production efficiency of RSS at PT. Kaliduren Estates by minimizing Six Big Losses, improving OEE value and applying a self-maintenance systems that change operators mindset who assume that the operators just use machinery / equipment.The factory was suggested to not only focus in the output but also in input resource of the Sheeter.Suggestion for the next research using OIE method was to consider another input, e.g cost of equipment maintenance or cost of spare part so the result can be more acurate
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FTP/2015/414/051508703 |
| Uncontrolled Keywords: | FMEA, Karet, OEE, OIE, TEE, TPM ,- |
| Subjects: | 300 Social sciences > 338 Production > 338.1 Agriculture |
| Divisions: | Fakultas Teknologi Pertanian > Teknologi Industri Pertanian |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 07 Jan 2016 14:39 |
| Last Modified: | 26 Nov 2021 06:31 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/150329 |
Preview |
Text
010_BAB_I.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
011_BAB_II.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
012_BAB_III.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
013_BAB_IV_-_V.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
014_Daftar_Pustaka.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
00_Cover.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
01_Halaman_Judul.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
02_Lembar_Persetujuan.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
03_Lembar_Pengesahan.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
04_Riwayat_Hidup.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
06_Pernyataan_Keaslian.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
05_Lembar_Peruntukkan.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
07_Ringkasan.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
08_Kata_Pengantar.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Text
09_Daftar_Isi.pdf Download (1MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |