RendyHariWahyono, Ndaru (2017) Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas dengan Algoritma CRAFT Pada PT. Karoseri S-Tentrem Malang. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Untuk mendapatkan layout yang optimal, tidak sedikit perusahaan melakukan analisis layout yang sekarang digunakan untuk melakukan perancangan ulang tata letak yang ada, salah satu perusahaan tersebut adalah PT. Karoseri S-Tentrem Malang. Dalam pembentukan body bus membutuhkan beberapa tahap aktivitas kegiatan pada lantai produksi. Kegiatan yang dilakukan dalam lantai produksi PT. Karoseri S-Tentrem Malang seputar proses main frame (rangka), body assembling, metal finish, putty (dempul), painting (pengecatan), trimming & finishing, dan pre-delivery inspection (PDI). Setelah dilakukan studi lapangan, dalam setiap kegiatan proses tersebut membutuhkan jarak yang cukup jauh dari satu kegiatan ke kegiatan selanjutnya karena harus melewati beberapa stasiun kerja yang ada, sehingga menghasilkan jarak material handling yang besar dan belum adanya analisis mengenai tata letak fasilitas pada layout saat ini. Dari permasalahan tersebut, penelitian ini bertujuan untuk untuk meminimasi jarak material handling antar stasiun kerja pada lantai produksi PT. Karoseri S-Tentrem Malang dan menentukan alternatif layout tata letak fasilitas yang optimal dengan menggunakan Algoritma CRAFT. Dengan menggunakan algoritma CRAFT, dapat diketahui besarnya moment material handling sebelum dan sesudah perbaikan. Algoritma CRAFT sendiri menggunakan layout awal (initial layout) dan from to chart (FTC) sebagai inputan. Pada tahap pengumpulan data membutuhkan layout pabrik saat ini (initial layout), data alur produksi, data dimensi, dan jarak antar stasiun kerja pada lantai produksi PT. Karoseri S-tentrem Malang. Setelah semua data yang dibutuhkan sudah didapatkan maka masuk ketahap pengolahan data. Dalam pengolahan data, dilakukan penggambaran layout fasilitas departemen produksi perusahaan saat ini kemudian pembuatan peta aliran proses / flow process chart (FPC) serta pengimputan jarak tempuh kegiatan material handling untuk pembuatan from to chart (FTC). Tahap selanjutnya adalah analisis dan pembahasan yaitu pengolahan layout menggunakan Algoritma CRAFT kemudian membandingkan hasil layout usulan dan existing layout dari CRAFT. Dalam melakukan tahap tersebut peneliti mendapatkan hasil perbaikan yang telah dilakukan menggunakan algoritma CRAFT dengan bantuan software Winqsb 2.0 ini menghasilkan 4 usulan layout dengan metode pertukaran yang berbeda-beda, dengan masing-masing total jarak perpindahan material sebesar 448 m, 511 m, 448 m, dan 484 m. Metode pertukaran 2 departemen dan 2 kemudian 3 departemenlah yang terpilih sebagai layout usulan untuk solusi permasalahan pada PT. Karoseri S-Tentrem Malang. Metode pertukaran tersebut dipilih sebagai layout usulan karena memiliki total jarak material handling terkecil sebesar 448 m. Terjadi penurunan total jarak material handling sebesar 156 m yang pada awalnya total jarak material handling sebesar 604 m.
English Abstract
To obtain an optimal layout, few companies doing layout analysis which now used for redesigning the existing layout, one of company is PT. Karoseri S-Tentrem Malang. To build the bus body requires several stages of activity on the production floor. Those activities undertaken in the production floor of PT. Karoseri S-Tentrem Malang are around main frame, body assembling, metal finishing, puttying, painting, trimming and finishing, and pre-delivery inspection (PDI). After doing the field study, in every activity of the process, it requires a considerable distance from one activity to the next because it must pass through several work stations, resulting in some huge distance in material handling and there is no layout analysis of the existing facility. On cause of this problem, Researcher conducting this study which is aimed to minimize the distance of material handling between the work stations on the production floor PT. Karoseri S-Tentrem Malang and specify the alternate layouts to optimize the facility layout by using CRAFT algorithm. By using CRAFT algorithm, it is possible to calculate the moment of material handling before and after repair. CRAFT algorithm using the initial layout and from to chart (FTC) as an input. The data collection phase requires the existing factory layout, production flowchart, dimensional data, and the distance between work stations on the production floor of PT. Karoseri S-tentrem Malang. After all the required data collected, next step is to do the data processing. In this process, it carried existing facility layout production department and then creating process flow maps and input distance for the material handling activities to make from to chart (FTC). The next stage is the analysis and discussion processing layouts using CRAFT algorithm then compares the results of the proposed layout and the existing layout of CRAFT. The improvements that have been made using an CRAFT algorithm with the help of WINQSB 2.0 software produces four alternative layout with different exchange methods are, each of the total distance of the material handling are 448 m, 511 m, 448 m, and 484 m. Method 2 departments exchanges and 2 and 3 departements are elected as layout alternative for solutions in the PT. Karoseri S-Tentrem Malang. That exchange method is selected as the alternative layout because it has the smallest total distance of material handling amounted to 448 m. A decrease in material handling distance to 156 m which have existing total distance of material handling 604 m.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2017/32/051700635 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Sugiantoro |
| Date Deposited: | 23 Feb 2017 13:44 |
| Last Modified: | 23 Oct 2021 16:03 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/145547 |
Preview |
Text
JURNAL.pdf Download (2MB) | Preview |
Preview |
Text
JURNAL_COVER.pdf Download (1MB) | Preview |
Preview |
Other
NDARU_RENDY_HARI_WAHYONO_105060701111002.PDF Download (4MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |