Ardine, Nisrina (2018) Analisis Pengendalian Kualitas pada Defect Produk Koran dengan Menggunakan Metode Six Sigma. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
PT. Temprina Media Grafika Malang merupakan perushaan media cetak koran untuk daerah Malang Raya. Hasil produksi koran sangat mempengaruhi kepercayaan konsumen dan kelangsungan hidup perusahaan. Oleh karena itu, proses produksi koran harus mampu menghasilkan produk yang baik dan berkualitas. Namun, saat ini produksi koran masih banyak menghasilkan produk cacat. Produk cacat akan sangat berpengaruh, sehingga terjadi pemborosan dan merugikan perusahaan. Oleh karena itu, perlu dibutuhkan adanya pengendalian kualitas, sehingga diharapkan dapat meningkatkan efektifitas pengendalian dalam mencapai cacat nol (zero defect), sehingga menekan terjadinya pemborosan. Six sigma merupakan suatu teknik peningkatan kualitas menuju target 3,4 DPMO. Sehingga, dapat dijadikan ukuran kinerja yang memungkinkan perusahaan mendapatkan peningkatan yang luar biasa. Penelitian ini terdiri dari empat tahap, yaitu define, measure, analyze, dan improve.Tahap define, dilakukan identifikasi jenis cacat dan CTQ (Critical to Quaity). Tahap measure, dilakukan pembuatan peta kendali P, menghitung nilai DPMO (Defect per Million Opportunities) dan Level Sigma, dan kapabilitas proses. Tahap analyze, dilakukan pembuatan diagram sebab akibat untuk mengetahui akar penyebab permasalahan dan menganalisa kegagalan potensial dengan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Tahap improve, dilakukan rancangan perbaikan untuk mengatasi adanya penyebab cacat yang terjadi. Hasil penelitian pada tahap define terdapat CTQ pada setiap jenis cacat, yaitu pada jenis cacat membayang dan warna tidak sesuai memiliki CTQ hasil cetak rapi dan sesuai. Lalu, pada jenis cacat lipatan webb tidak sempurna memiliki CTQ hasil lipatan sesuai. Koran yang dikatakan cacat adalah yang tidak dapat memenuhi karakteristik tersebut. Hasil identifikasi jenis cacat yang terjadi yaitu membayang, warna tidak sesuai, dan lipatan webb tidak sempurna. Pada tahap measure dengan membuat peta kendali P yang menunjukkan masih banyak cacat produk yang diluar batas yang diisyaratkan. Selanjutnya, nilai DPMO adalah 9.293 yang artinya terdapat 9.293 kemungkinan adanya cacat produk dengan level sigma 3,85 dan kapabilitas proses sebesar 1,28. Hal itu berarti menunjukkan proses dianggap cukup mampu, tapi tetap perlu adanya peningkatan. Pada tahap analyze dengan membuat diagram sebab akibat diketahui banyak akar penyebab dari setiap jenis cacat. Setelah diketahui akar penyebab masalah, dilakukan analisis potensi kegagalan menggunakan FMEA dengan memilih nilai RPN tertinggi dari setiap jenis cacat sebagai prioritas untuk diberikan usulan perbaikan. Selanjutnya, pada tahap improve terdapat 6 rekomendasi perbaikan yang dapat diberikan kepada setiap jenis cacat dan jenis kegagalan. Pertama, dengan membuat checklist setting mesin untuk operator. Kedua, dengan membuat uji tingkat kebisingan dengan menggunakan analisis univariat dan analisis bivariat. Ketiga, membuat kurva pembentukan warna (grey balance). Keempat, menggunakan digital thickness gauge. Kelima, membuat daftar pelatih (trainer) untuk operator. Keenam, menggunakan conductivity meter untuk mengukur konduktivitas air pembasah. Ketujuh, menggunakan ABC Wash Blanket.
English Abstract
PT. Temprina Media Grafika Malang is a newspaper printing company for Malang Raya area. The production of newspapers greatly affects the com[any’s trust and survival. Therefore, the newspaper production process should be able to produce good and quality products. However, the current production of newspapers still have a lot of defect products. Defect products will be very influential. So, there is waste and damage to the company. Therefore, it is necessary to require quality control, so it is expected to improve the effectiveness of control in achieving zero defect, thus reducing the occurrence of waste. Six sigma is a technique of quality improvement towards the target of 3.4 DPMO. Therefore, it can be a performance measure that enables the company to gain greatly improvement. This study consists of four stages, namely define, measure, analyze, and improve. Define stage, identify the type of defect and CTQ (Critical to Quaity). Measure stage, made a P control map, calculates DPMO (Defect per Million Opportunities) and Sigma Level, and process capability. Analyze stage, made causation diagram to find out the root cause of problem and analyze potential failure with FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Improve stage, performed a repair design to overcome the cause of the defects that occur. The results of the research on the define stage there are CTQ on each type of defect, the type of refletion and color printing defect has a CTQ the printing fit and tidy. Then, on the webb fold is not perfect defect has a CTQ of the perfect folds. The Newspapers are said to be defects when they not fit of these characteristics. The results of the identification of the defects that occur are imagined, the color is not appropriate, and the webb fold is not perfect. In the measure phase by creating P control chart showing still many product defects beyond the indicated limit. Furthermore, DPMO value is 9.293 which means there are 9,293 possible defects of product with sigma level 3,85 and process capability equal to 1,28. That means showing the process is quite capable, but still need an increase. In the analyze stage by making causal diagrams known many root causes of each type of defect. Having known the root cause of the problem, analyzed the potential failure using FMEA by selecting the highest RPN value of each type of defect as a priority for the proposed improvement. Furthermore, in the improve there are 5 recommended improvements that can be given to each type of defect and the type of failure. First, by making a checklist of machine settings for the operator. Second, by making noise level test using univariate analysis and bivariate analysis. Third, create a color forming curve (gray balance). Fourth, using digital thickness gauge. Fifth, make a list of trainers for the operator in accordance with the necessary needs. Sixth, using conductivity meter. Seventh, using ABC Wash Blanket.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2018/858/051808894 |
| Uncontrolled Keywords: | Pengendalian kualitas, Six sigma, Critical to Quaity, P-Chart, DPMO, Level sigma, Diagram Sebab Akibat, Failure Mode and Effect Analysis Quality control, Six Sigma, Critical to Quaity, P-Chart, DPMO, Sigma Level, Cause and Effect Diagram, Failure Mode and Effect Analysis |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 620 Engineering and allied operations > 620.004 Design, testing, measurement, quality, maintenance, repair > 620.004 5 Quality |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Budi Wahyono Wahyono |
| Date Deposited: | 17 Jan 2019 07:01 |
| Last Modified: | 08 May 2020 08:43 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/12888 |
Actions (login required)
 |
View Item |