Perbaikan Tata Letak Fasilitas Stasiun Perakitan Kursi TYY231 Menggunakan Metode Systematic Layout Planning dan Blocplan

Rangkayo, M Fadhilah Ashari (2018) Perbaikan Tata Letak Fasilitas Stasiun Perakitan Kursi TYY231 Menggunakan Metode Systematic Layout Planning dan Blocplan. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Abstract

PT. Rimba Kencana adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang karoseri terutama kursi dan suku cadang bus. PT. Rimba Kencana melakukan kegiatan produksi sesuai dengan pesanan yang diterima atau make to order. Peningkatan permintaan terhadap hasil produksi dari PT. Rimba Kencana terjadi dalam kurun waktu beberapa tahun terakhir utamanya di produk kursi TYY231. Peningkatan permintaan yang terjadi menuntut perusahaan untuk melakukan perancangan ulang tata letak fasilitas. Perancangan ulang tata letak fasilitas dilakukan pada lini assembly. Hal yang menjadi pertimbangan perusahaan untuk melakukan perancangan ulang tata letak pada lini assembly dikarenakan pada lini assembly memiliki beberapa kendala. Kendala yang terjadi pada lini assembly adalah terjadinya proses backward, proses backward yang terjadi pada proses antara lantai satu dan lantai dua, komponen yang sudah selesai dikerjakan pada lantai satu akan dikirimkan ke lantai dua menggunakan lift untuk kegiatan produksi selanjutnya dan pada akhirnya akan dikirimkan kembali ke lantai satu untuk kegiatan packaging. Kendala lainnya yang terdapat pada lini assembly berupa sempitnya lebar aisle yang ada yaitu hanya sebesar 1,5 meter dengan lebar aisle tersebut menghambat kegiatan produksi yang dilakukan oleh PT. Rimba Kencana. Penelitian ini terfokus pada perancangan ulang tata letak pada lini assembly agar kegiatan produksi perusahaan dapat berjalan dengan lancar dan efisien. Perancangan ulang tata letak fasilitas dilakukan menggunakan Metode Systematic Layout Planning dan Blocplan. Perancangan tata letak baru dilakukan berdasarkan hubungan kedekatan antar fasilitas yang didefinisikan pada Activity Relationship Chart (ARC) dan pertimbangan modifikasi serta batasan praktis yang telah ditentukan. Perhitungan jarak perpindahan material akan dilakukan setelah perancangan alternatif tata letak dengan Blocplan. Perhitungan jarak dilakukan dengan perhitungan jarak rectilinear dikarenakan proses perpindahan material tidak dilakukan dari titik tengah setiap fasilitas. Langkah terakhir adalah membandingkan total jarak perpindahan material pada tata letak awal perusahaan dengan alternatif tata letak terpilih yang dirancang dengan Metode Systematic Layout Planning dan Blocplan. Penelitian menunjukkan bahwa alternatif tata letak yang dirancang lebih efisien dibanding dengan tata letak awal perusahaan jika ditinjau dari jarak perpindahan material. Alternatif tata letak terpilih memiliki total jarak perpindahan material sebesar 1.688,06 meter sedangkan tata letak awal perusahaan memiliki total jarak perpindahan material sebesar 2.044,20 meter. Pada penelitian ini diketahui bahwa terjadi pengurangan jarak perpindahan material sebesar 356,14 meter yang terjadi karena perpindahan beberapa fasilitas berdasarkan hubungan kedekatan antar fasilitas dan menghilangkan proses backward pada alternatif tata letak yang terpilih.

English Abstract

PT Rimba Kencana is a manufacturing company which specializes in caroseries, particularly focuses in seat and bus auto parts. In conducting production activities, PT Rimba Kencana uses make to order approach where products are not made until the confirmed order are received. For the past recent years, the demand chart of company's production were increased and occurred mainly for its TYY231 seat product. Based on this event, PT Rimba Kencana were expected to redesign its facilities layout from the assembly line where several problems were found. The first issue lied in backward process between the first and the second floor which allowed the components to be lifted to the second floor for next production stage but then were sent back again to the first floor for packaging. Moreover, another constraint occurred from the narrowness of the aisle which only extended as wide as 1.5 meters, hence inhibited the company's production activities. This research focused on facilities layout redesigning from its assembly line, thus the company's production activities would stay streamlined and efficient. The facilities layout redesigning were conducted in Systematic Layout Planning and Blocplan Method. This layout redesigning would be done based on the proximity relation among facilities defined in Activity Relationship Chart (ART) as well as modification reasoning, and practical limitation that had been determined. The material's displacement distance would be calculated after alternatively designed the layout using Blocplan Method. This calculation referred to Rectilinear distance measurement as the moved material didn't come from midpoint of each facilities. Furthermore, the final step was comparing the total moving distance of the first company's layout with the selected alternative layout which designed in Systematic Layout Planning and Blocplan Methods. This research indicated that the alternative layout design was more efficient compared to the original company's layout, reviewed from the displacement distance of material. The selected alternative layout design recorded to have 1.688,06 meters of total material's moving distance, whereas the basic company's layout recorded to have 2.044,20 meters of total material's moving distance. Further, this research discovered that there was a displacement distance reduction of 365,14 meters which resulted from several facilities' movement based on proximity relation among facilities, then accordingly eliminated backward process in selected alternative layout design.

Item Type:	Thesis (Sarjana)
Identification Number:	SKR/FT/2018/803/051808322
Uncontrolled Keywords:	Blocplan, Facilities Layout Design, Rectilinear Distance, Systematic Layout Planning
Subjects:	600 Technology (Applied sciences) > 658 General management > 658.5 Management of production > 658.51 Organization of production
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Budi Wahyono Wahyono
Date Deposited:	08 Oct 2018 06:44
Last Modified:	18 Aug 2022 03:16
URI:	http://repository.ub.ac.id/id/eprint/12427

Text M Fadhilah Ashari Rangkayo.pdf Download (2MB)

Actions (login required)

View Item