BKG

Ardana, GrahitaRyan (2015) Pengaruh Tekanan Plunger Dan Penambahan Serbuk Keramik Terhadap Kekerasan Dan Porositas Pada Pengecoran Al-Cu. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Indonesian Abstract

Pengecoran merupakan suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk yang mendekati bentuk akhir produk jadi. Proses squeeze casting biasa juga disebut dengan penempaan logam cair (liquid metal forging) adalah suatu metode yang menggabungkan beberapa keuntungan dari proses forging dan casting. Pada proses squeeze casting diberikan tekanan plunger untuk menghasilkan produk yang memiliki kualitas baik. Semakin besar tekanan plunger maka kemungkinan adanya rongga di dalam coran akan semakin berkurang sehingga struktur hasil coran akan semakin padat dan kekerasannya akan semakin besar. Aluminium paduan Al-Cu digunakan karena dengan unsur tembaga pada aluminium akan meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Selain itu digunakan pula serbuk keramik karena keramik mempunyai sifat rapuh, keras dan kaku sehingga dapat digunakan sebagai bahan campuran atau filler dalam proses pengecoran logam. Pada penelitian ini digunakan variasi tekanan plunger 20, 40, 60 dan 80 Mpa serta variasi serbuk keramik 3, 6 dan 9% dari fraksi berat. Metode pengujian yang digunakan yaitu metode Vickers untuk pengujian kekerasan dan metode piknometri untuk pengujian porositas. Hasil penelitian didapatkan bahwa tekanan plunger tidak berpengaruh terhadap kekerasan dan porositas karena proses solidifikasi lebih cepat dari pada proses penekanan. Sedangkan serbuk keramik menunjukkan adanya pengaruh terhadap meningkatnya porositas dan menurunnya kekerasan hasil coran Al-Cu. Semakin banyak serbuk keramik yang ditambahkan, terjadi penggumpalan sehingga distribusinya tidak merata. Gumpalan menyebabkan terbentuknya rongga, akibatnya porositas hasil coran meningkat. Cacat porositas yang terjadi menyebabkan permukaan spesimen tidak kuat menahan gaya tekan saat diindentasi sehingga kekerasannya pun menurun.

English Abstract

Casting is a manufacturing process that uses liquid metal and molds to produce parts with a shape that approximates shape of final finished product. Squeeze casting process that usually called the liquid metal forging is a method that combines some advantages of forging and casting process. Plunger pressure is given in squeeze casting process to produce a product that has a good quality. More greater the plunger pressure then possibility of cavities in castings will be reduced so casting product structure will be more solid and hardness will increase. Aluminum alloy Al-Cu is used in this casting because with copper element in aluminum will increase it’s hardness and strength. In addition, it is also use ceramic powders that has fragile, hard and stiff characteristic so it can be used as material or filler in metal casting process. In this study used a variation of plunger pressure 20, 40, 60 and 80 MPa and variation of ceramic powders 3, 6 and 9% of weight fraction. Testing method that used is Vickers method for testing hardness and piknometri method for testing porosity. The results showed that plunger pressure does not affect hardness and porosity because solidification process is faster than suppression process. For a while, ceramic powders shows the influence of increasing porosity and decreasing hardness of Al-Cu casting product. More ceramic powder is added, clumping occurs so distribution does not spread well. Clumps cause cavities formation, consequently increasing porosity of casting results. Porosity causing specimen surface can not hold pressure force when indented so it’s hardness is declining

Other Language Abstract

UNSPECIFIED

Item Type: Thesis (Sarjana)
Identification Number: SKR/FT/2015/79/051500751
Subjects: 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Mesin
Depositing User: Budi Wahyono
URI: http://repository.ub.ac.id/id/eprint/143941
Full text not available from this repository.

Actions (login required)

View Item View Item