Krismasurya, PaschalisAdhi (2015) Pendekatan Six Sigma Untuk Mengurangi Defect Pada Proses Pembuatan Botol Plastik Di Mesin Blow Molding ASB 2000 ml. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.
Abstract
Perkembangan pasar bisnis minyak goreng yang terus meningkat secara eksponensial menyebabkan dampak persaingan perusahaan ini semakin tinggi dan tajam, Oleh karena itu sudah seharusnya para pelaku bisnis memperhatikan kualitas produksi untuk lebih bisa bersaing, salah satunya dengan pengendalian kualitas produksi. Untuk mendapatkan kualitas produksi yang dapat bersaing dibutuhkan metode pengendalian kualitas produk yang berkesinambungan. Salah satu metode yang dapat digunakan adalah metode Six Sigma. Pada penelitian ini dilakukan suatu penanganan kualitas produksi menggunakan metode Six Sigma. Terdiri dari fase Define, Measure, Analyze, Improve (DMAI) pada suatu perusahaan yang bergerak dalam industri minyak goreng yaitu PT. X yang terletak di daerah Tanjung Perak, Surabaya. Penelitian ini mengambil fokus terhadap defect dari pembuatan botol 2000 ml. Perbaikan disarankan untuk mengurangi defect berdasarkan nilai RPN (Risk Priority Number) dari FMEA (Failure Mode Effect Analysis). Setelah dilakukan analisa, diketahui bahwa masalah utama yang sedang dihadapi oleh perusahaan adalah kualitas yang buruk pada proses pembuatan botol plastik 2000 ml. Kualitas yang buruk disebabkan oleh defect runner, defect preform, dan defect cacat botol 2000 ml. Permasalahan ini disebabkan perusahaan belum mempunyai kapabilitas untuk jenis produk botol plastik 2000 ml. Hal ini ditunjukan dengan Nilai DPMO dari jenis defect cacat botol plastik adalah 5541,755 dan nilai sigma sebesar 4, 08. Nilai DPMO dari jenis defect runner adalah 1330, 35 dan nilai sigma sebesar 3, 67. Nilai DPMO dari jenis defect preform adalah 67327, 63 dan nilai sigma sebesar 3. Penyebab utama dari masalah cacat defect runner adalah tidak adanya standar pengecekan mesin, kurangnya kesadaran operator terhadap mesin, dan ada sisa material di injection screw. Penyebab utama dari masalah cacat defect preform adalah kerusakan komponen di Mesin ASB 2000 ml, belum adanya standar untuk strat up mesin, dan kurangnya kesadaran operator terhadap mesin. Penyebab utama dari masalah cacat botol adalah belum adanya standar untuk start up, komponen melebihi batas usia pakai, dan tidak adanya standar pengecekan mesin. Dengan nilai RPN tertinggi 648 untuk kerusakan komponen di mesin ASB 2000 ml. Berdasarkan analisa yang dilakukan didapat kerusakan komponen diakibatkan umur ekonomis mesin yang sudah habis. Maka dilakukan analisa pengganti mesin dengan mesin baru Nissei PF4-1BH. Penggantian mesin dapat menghemat Rp 47.976.795, 7636 per tahun.
English Abstract
Cooking oil business market development continues to increase exponentially. This has an impact on higher and sharper competition of corresponding companies. Therefore businesses should pay attention to the quality of production to be able to compete. This could be achieved by implementing production quality control. To achieve a competitive production quality, a sustained product quality control is required. One of the available method is Six Sigma. In this study, a production quality management is conducted by using Six Sigma method. It consists of Define, Measure, Analyze, and Improve (DMAI) phases on a company engaged in the oil industry, namely PT. X, which is located in Tanjung Perak, Surabaya. This research concerned on 2000 ml cooking oil bottle production process. Improvement is proposed based on the highest RPN (Risk Priority Number) dari FMEA (Failure Mode Effect Analysis). After the analysis, it is found that the main problem being faced by the company is a poor quality in the process of making a 2000 ml plastic bottle. Poor quality was caused by defective 2000 ml bottle, defect runner, and defect preform. This problem is caused by company’s incapability in 2000 ml plastic bottle type production. This was indicated by the DPMO value of plastic bottles defect of 5.541,755 and sigma value of 4, 08; DPMO value of defect runner type is 1.330,35 and sigma value of 3, 67. DPMO value of defect preform type is 67.327,63 and sigma value of 3. The main cause of defect runner problem were the abscence of engine checking standard, a lack of awareness from the machine operator, and the present of material residual in injection screw with. The main cause of preform defect problem were the component damage of 2000 ml ASB Machines, no machine start up, and a lack of awareness from the machine operator. The main cause of defective bottle problem were the absence of machine start up standar, component exceeds the lifetime, and the lack of machine checking standar. The highest value of RPN is 648 for component damage at ASB 2000 ml machine. Based on the analysis, component damage was caused by the depletion of machine’s economic life. Replacement analysis is carried out with new Nissei PF4-1BH machine. Machine replacement could save the cost for up to Rp 47.976.795,7636 per year.
| Item Type: | Thesis (Sarjana) |
|---|---|
| Identification Number: | SKR/FT/2015/140/051501021 |
| Subjects: | 600 Technology (Applied sciences) > 670 Manufacturing |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Endang Susworini |
| Date Deposited: | 13 Feb 2015 15:03 |
| Last Modified: | 22 Oct 2021 03:01 |
| URI: | http://repository.ub.ac.id/id/eprint/143188 |
Preview |
Text
UBU_4001_Paschalis_Adhi_K._(105060700111010).pdf Download (10MB) | Preview |
Actions (login required)
 |
View Item |