BKG

SuluhElmanSwara, (2010) Penerapan Reliability Centered Maintenance II (RCM II) Dalam Perencanaan Aktivitas dan Interval Perawatan yang Efektif (Studi Kasus Pada PT. XYZ Rungkut Surabaya)”. Sarjana thesis, Universitas Brawijaya.

Indonesian Abstract

PT. XYZ Rungkut Surabaya merupakan salah satu industri yang proses produksinya banyak menggunakan mesin robotik sebagai pengganti tenaga manusia yang tentunya memiliki produktivitas tinggi guna pemenuhan target produksi. Untuk melayani permintaan pasar yang terus meningkat, dalam menjalankan proses produksinya mesin-mesin tersebut harus bekerja selama 24 jam atau non-stop , sehingga akan ada probabilitas yang tinggi bahwa mesin-mesin produksi tersebut mengalami kerusakan atau breakdown , sehingga apabila terjadi breakdown pada mesin tersebut maka produktivitas proses produksi akan menurun tajam yang mengakibatkan biaya kerugian akibat loss production dan downtime serta memungkinkan terjadinya kerusakan pada komponen-komponen yang lain. Faktor yang menyebabkan terjadinya kerusakan tersebut antara lain faktor usia mesin atau komponennya, faktor skill operator, dan sistem maintenance yang kurang bagus salah satunya yang menjadi fokus dalam penelitian ini. Masalah yang terjadi adalah masih terjadinya mesin rusak sebelum interval perawatan yang dijadwalkan oleh perusahaan Untuk mengatasi permasalahan perawatan tersebut, perusahaan harus dapat merencanakan interval waktu dan jenis aktivitas perawatan yang efektif, sehingga reliability atau keandalan mesin menjadi lebih dan kemungkinan terjadinya breakdown pada mesin dapat ditekan seminimum mungkin. Salah satu metode yang dapat diterapkan untuk penjadwalan aktivitas perawatan ini adalah Reliability Centered Maintenance II (RCM II). Reliability Centered Maintenance secara sistematis mengidentifikasi langkah perawatan yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kegagalan agar komponen atau sistem tersebut dapat menjalankan fungsinya dengan baik, dengan biaya perawatan yang seefisien mungkin dan dapat mencapai tingkat keandalan yang diharapkan. Dari hasil pengolahan data dan analisa yang dilakukan dengan menggunakan metode RCM II, didapatkan aktivitas perawatan yang efektif untuk diterapkan pada part mesin produksi tersebut. Aktivitas perawatan itu adalah scheduled on condition task dan scheduled discard task . Selain itu didapatkan interval waktu perawatan yang efektif, yang berhasil meningkatkan reliability atau keandalan 4 dari 7 buah part mesin yang menjadi objek penelitian sebesar 63% ( shaft rotary valve ), 116%( seal piston ), 160%( bushing rotary valve ), hingga 252%( seal stick nozzle ).

English Abstract

UNSPECIFIED

Other Language Abstract

UNSPECIFIED

Item Type: Thesis (Sarjana)
Identification Number: SKR/FT/2010/547/051003146
Subjects: 600 Technology (Applied sciences) > 621 Applied physics
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Mesin
Depositing User: Endang Susworini
URI: http://repository.ub.ac.id/id/eprint/140448
Full text not available from this repository.

Actions (login required)

View Item View Item